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春鸿电子厂里的cnc是什么？ cnc调机难度高吗？ cnc加工中心能做摩擦焊用吗？ CNC加工是干嘛的？ cnc有多少个品牌？ CNC加工中心主要做什么？ cnc加工如何报价？ CNC系统是怎么回事？

春鸿电子厂里的cnc是什么？

您好，CNC是Computer Numerical Control的缩写，即计算机数控。它是一种利用计算机程序控制机器工具运动的技术，可以实现复杂的加工操作，提高生产效率和精度。在春鸿电子厂里，CNC通常用于加工电子产品的外壳、金属零件等。

cnc调机难度高吗？

答：cnc调机难度非常高，非常困难。

对于初学者来说，CNC调机可能会比较困难，需要花费一定的时间和精力去学习和实践。此外，不同的CNC设备和加工工艺也会有不同的调机难度，需要根据具体情况进行评估。总之，CNC调机需要具备一定的技术和经验，需要不断学习和实践才能掌握。

cnc加工中心能做摩擦焊用吗？

CNC加工中心通常用于进行数控加工，而摩擦焊是一种焊接工艺，两者的应用领域和原理有所不同。CNC加工中心主要用于进行切削、铣削、钻孔等加工操作，通过控制机床的运动轴来实现对工件的精确加工。而摩擦焊是一种通过在工件表面施加压力和摩擦热来实现焊接的工艺，它不涉及切削或切割。

虽然CNC加工中心本身不能直接进行摩擦焊操作，但可以通过在CNC加工中心上安装专门的摩擦焊设备来实现摩擦焊。这些设备通常包括摩擦焊头、控制系统和辅助设备，可以与CNC加工中心配合使用，实现摩擦焊操作。

需要注意的是，摩擦焊设备的安装和使用需要专业的技术知识和经验，以确保操作的安全性和焊接质量。如果您有具体的摩擦焊需求，建议咨询专业的焊接设备供应商或技术人员，以获取更详细的信息和指导。

CNC加工是干嘛的？

CNC加工一种由计算机数字控制机床进行零件加工的方法，主要用于大规模的加工零件。

它能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。CNC加工可以用于车床、铣床、镗铣床等设备的加工，也可以用于编制加工程序。在具体加工过程中，人的要素及实际操作工作经验，在非常大水平上面保障最后的加工质量。

cnc有多少个品牌？

有如下10个品牌：

FANUC、三菱、西门子、兄弟、海德汉、MAZAK、OKUMA、HAAS、广州数控、凯恩帝。

数控系统采集像西门子、海德汉是需要厂家授权的，所以在做机加设备的数据采集的时候，一定要了解清楚是否有授权。并且同一个厂家不同版本的数控系统数据采集的对象都会有差异。

CNC加工中心主要做什么？

CNC加工中心是指采用计算机数字控制（CNC）技术的机床，用于制造零件和产品。它通常由一个主轴和多个切削工具组成，通过程序控制在工件上进行切削、铣削、钻孔、刨削和雕刻等加工操作。

CNC加工中心的主要功能包括：

1. 高精度加工：CNC加工中心具备高精度的定位和切削控制能力，可以实现复杂零件的精确加工。

2. 多功能加工：它能够完成多种加工操作，包括立铣、平铣、钻孔、齿轮加工、螺纹加工等等。

3. 批量生产：CNC加工中心可根据预先编写的程序进行自动化操作，可以高效地实现大批量零件的生产。

4. 灵活性：通过更换不同的切削工具和调整程序，CNC加工中心可以应对不同的工件和加工要求。

5. 自动化和智能化：CNC加工中心具备自动换刀、自动测量、自动补偿等功能，提高了生产效率和加工质量。

6. 高效率和高准确性：相比传统的人工操作，CNC加工中心在加工速度和加工质量上都具有更高的准确性和效率。

总之，CNC加工中心主要用于实现高精度、高效率和多功能的零件加工，广泛应用于制造业各个领域。

cnc加工如何报价？

1首先可以要求对方提供关键或复杂零件的前期工艺安排，详细说明每道工序和每道工序的时间消耗

2加工成本可根据各工序所需设备的小时成本计算。您也可以向供应商询问具体的设备成本，例如，

普通cnc每小时60~80元。

3与包装运输、管理成本、工装工具成比例，利润就是价格

当然，价格在一定程度上会与零部件的年采购量和难度有很大关系。

单件和批量的价格差异很容易理解。

粗略估计方法：

1对于大件物品，体积较大，重量较重。

一般难度：加工成本与整个零件的原材料成本之比约为1：1，且该比例与采购金额成反比；

难度较大：加工成本与整个零件的原材料成本之比约为1.2~1.5:1，这个比例与采购金额成反比；

2中小型物品

一般难度：整个零件的加工成本与原材料成本之比约为2~3:1，且该比例与采购金额成反比；

难度较大：加工成本与整个零件的原材料成本之比约为5-10:1，且此比例与采购金额成反比；

因为精密加工具有很大的工艺灵活性，即一个零件可以有多种工艺安排，所以成本当然是不同的。

但是，有时供应商在报价时会告诉你一个复杂的过程来提高价格，而实际生产中会使用其他简单的过程，所以买方自己

图纸的阅读和零件加工的知识，决定了你对成本的把握，所以购买精密加工零件需要更全面的精密加工知识。

?cnc加工

加工成本的构成一般是按工时计算的！

如果要加工一个工件，首先是对方的材料成本；然后是购买工件的一些差旅费（一般不会）；

最重要的是你要加工的工件所需要的加工工时

如果没有现成的工具（如、模具），您需要承担部分或全部购买费用；最终的总和就是您必须支付的处理费用！

材料费、机器折旧费、人工费、管理费、税金等基本都需要。或材料成本、加工费和税金，以及业务成本、运输成本和预算。您需要对市场有透彻的了解。几年不做，连我老师都想不通。我常常感慨！根本没注意！

工艺问题应该包括材料费、加工费（哪个加工价格不同）、设备折旧费、工人工资、管理费、税金等。主要是先确定工艺，也就是加工方法，然后根据流程计算工时。工时决定了单个零件的基本加工成本以及其他成本。手工艺是一门非常复杂的科学。一部分采用不同的工艺，价格不同。每种工作的加工时间的基本价格实际上并不固定。它将根据工件的难度、设备的大小和性能而定。当然，关键看你的数量，但一般来说，它有一个基本价格，在基本价格之间波动。

CNC系统是怎么回事？

计算机数控（Computerizednumericalcontrol,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。　　CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。　　CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。基本构成　　目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。数控系统一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。　　控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。硬件结构　　数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互连。　　数控装置是数控系统的核心，其软件和硬件来控制各种数控功能的实现。　　数控装置的硬件结构按CNC装置中的印制电路板的插接方式可以分为大板结构和功能模块（小板）结构；按CNC装置硬件的制造方式，可以分为专用型结构和个人计算机式结构；按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和多微处理器结构。　　（1）大板结构和功能模板结构数控系统1）大板结构　　大板结构CNC系统的CNC装置由主电路板、位置控制板、PC板、图形控制板、附加I/O板和电源单元等组成。主电路板是大印制电路版，其它电路板是小板，插在大印制电路板上的插槽内。这种结构类似于微型计算机的结构。　　2）功能模块结构　　（2）单微处理器结构和多微处理器结构　　1）单微处理器结构　　在单微处理器结构中，只有一个微处理器，以集中控制、分时处理数控装置的各个任务。　　2）多微处理器结构　　随着数控系统功能的增加、数控机床的加工速度的提高，单微处理器数控系统已不能满足要求，因此，许多数控系统采用了多微处理器的结构。若在一个数控系统中有两个或两个以上的微处理器，每个微处理器通过数据总线或通信方式进行连接，共享系统的公用存储器与I/O接口，每个微处理器分担系统的一部分工作，这就是多微处理器系统。软件结构　　CNC软件分为应用软件和系统软件。CNC系统软件是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件，也叫控制软件，存放在计算机EPROM内存中。各种CNC系统的功能设置和控制方案各不相同，它们的系统软件在结构上和规模上差别很大，但是一般都包括输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序。　　（1）输入数据处理程序　　它接收输入的零件加工程序，将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理，并按规定的格式存放。有的系统还要进行补偿计算，或为插补运算和速度控制等进行预计算。通常，输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。　　（2）插补计算程序　　CNC系统根据工件加工程序中提供的数据，如曲线的种类、起点、终点等进行运算。根据运算结果，分别向各坐标轴发出进给脉冲。这个过程称为插补运算。进给脉冲通过伺服系统驱动工作台或作相应的运动，完成程序规定的加工任务。　　CNC系统是一边插补进行运算，一边进行加工，是一种典型的实时控制方式，所以，插补运算的快慢直接影响机床的进给速度，因此应该尽可能地缩短运算时间，这是编制插补运算程序的关键。　　(3)速度控制程序　　速度控制程序根据给定的速度值控制插补运算的频率，以保预定的进给速度。在速度变化较大时，需要进行自动加减速控制，以避免因速度突变而造成驱动系统失步。　　(4)管理程序　　管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。　　(5)诊断程序　　诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的故障，并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后，检查系统各主要部件（CPU、存储器、接口、开关、伺服系统等）的功能是否正常，并指出发生故障的部位。本段基本分类运动轨迹分类　　（1）点位控制数控系统数控系统控制工具相对工件从某一加工点移到另一个加工点之间的精确坐标位置,而对于点与点之间移动的轨迹不进行控制，且移动过程中不作任何加工。这一类系统的设备有数控钻床、数控坐标镗床和数控冲床等。　　（2）直线控制数控系统　　不仅要控制点与点的精确位置，还要控制两点之间的工具移动轨迹是一条直线，且在移动中工具能以给定的进给速度进行加工，其辅助功能要求也比点位控制数控系统多，如它可能被要求具有主轴转数控制、进给速度控制和自动交换等功能。此类控制方式的设备主要有简易数控车床、数控镗铣床等。　　（3）轮廓控制数控系统　　这类系统能够对两个或两个以上坐标方向进行严格控制，即不仅控制每个坐标的行程位置，同时还控制每个坐标的运动速度。各坐标的运动按规定的比例关系相互配合，精确地协调起来连续进行加工，以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。采用此类控制方式的设备有数控车床、铣床、加工中心、电加工机床和特种加工机床等。伺服系统分类　　按照伺服系统的控制方式，可以把数控系统分为以下几类：　　（1）开环控制数控系统　　这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件，如图3所示。CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电／断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构(齿轮箱，丝杠等)带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低廉，被广泛应用于经济型数控系统中。　　（2）半闭环控制数控系统　　位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制，其控制框图如图4所示。由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如闭环控制数控系统，但其调试方便，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。　　（3）全闭环控制数控系统　　位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制。这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统稳定状态很难达到。功能水平分类　　（1）经济型数控系统　　又称简易数控系统，通常仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件，采用的微机系统为单板机或单片机系统，如：经济型数控线切割机床，数控钻床，数控车床，数控铣床及数控磨床等。　　（2）普及型数控系统　　通常称之为全功能数控系统，这类数控系统功能较多，但不追求过多，以实用为准。　　（3）高档型数控系统　　指加工复杂形状工件的多轴控制数控系统，且其工序集中、自动化程度高、功能强、具有高度柔性。用于具有5轴以上的数控铣床，大、中型数控机床、五面加工中心，车削中心和柔性加工单元等。工作流程　　1、输入：零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。　　2、译码：不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息(如起点、终点、直线或圆弧等)、加工速度信息(F代码)和其他辅助信息(M、S、T代码等)按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误便立即报警。　　3、补偿：补偿包括长度补偿和半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成中心轨迹。目前在比较好的CNC装置中，补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的C补偿。　　4、进给速度处理：编程所给的移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。　　5、插补：插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常，经过若干次插补周期后，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。　　6、位置控制：位置控制处在伺服回路的位置环上，这部分工作可以由软件实现，也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。　　7、I/0处理：I/O处理主要处理CNC装置面板开关信号，机床电气信号的输入、输出和控制(如换刀、换挡、冷却等)。　　8、显示：CNC装置的显示主要为操提供方便，通常用于零件程序的显示、参数显示、位置显示、机床状态显示、报警显示等。有些CNC装置中还有加工轨迹的静态和动态图形显示。　　9、诊断：对系统中出现的不正常情况进行检查、定位，包括联机诊断和脱机诊断。本段应用举例　　常用的数控系统有发那科、西门子、三菱、广数、华中等数控系统。