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加工材料常见的有哪些？ 师徒两人各加工一批零件，师傅完成任务要比徒弟完成任务少用2小时，如果徒弟先做180个，师傅才开始生产？ 加工中心多个相同零件加工中途停止关机如何开机从停止处继续加工？ 凯恩帝数控加工多个零件怎么编程？ 零件在加工过程中的移动方式有两种顺序移动？ 车床加工轴的步骤？ 简述i5数控车床加工零件的步骤？

加工材料常见的有哪些？

在机械加工零件中，常用的材料有哪

第一部分 钢铁材料：

一、碳素结构钢：

二、碳素工具：

三、合金结构钢：

四、合金工具钢：

1、刃具钢：

1）、低合金刃具钢：9SiCr、CrWMn、9Mn2V……

2)、高速钢

3）、基体钢

2、模具钢

1）冷作模具钢：

2）热作模具钢：

五、特殊性能钢

1、不锈钢：

2、耐热钢：

3、磁钢：

4、电工钢

5、超高强度钢

第二部分铸铁

第三部分：铝合金

第四部分：铜合金

第五部分：钛合金

师徒两人各加工一批零件，师傅完成任务要比徒弟完成任务少用2小时，如果徒弟先做180个，师傅才开始生产？

楼上错了,方程等号左边是两个小时徒弟比师傅少做的，而等号右边是师傅完成任务所用的时间里徒弟比师傅少做的，两边不一定相等　 其实用算术方法就可以做出来 如果两人工效相同，那么师傅完成任务时，徒弟应该比师傅多做180个，但实际只多做了120个　180-120＝60　　和师傅相同的时间时，徒弟比师傅少做60个， 而这少做的60个徒弟要用2小时　。 　　　所以徒弟每小时做　60÷2＝30　　　所以师傅每小时做　30X4/3＝40

加工中心多个相同零件加工中途停止关机如何开机从停止处继续加工？

1、打开加工中心的电源开关（在机床后方，电源开关应向顺时针方向旋转90°）。?

2、打开系统面板（按下控制面板上左中位置的绿色按钮）。?3、将主轴倍率开关旋转到100，将进给倍率开关旋转到100。

?4、旋开【紧急停止红色按钮】。?

5、用专用的程序钥匙打开【程序开关】（在系统面板的右下角，顺时针方向旋转）。?6、按下【POS】键，按下【JOG】键，按下【ZRN】键，进行机床回零工作。先回+Z轴方向，按住【+Z】直到按键上的【绿色灯】熄灭即可，然后+X轴、+Y轴，回零按照上述方式即可。

? 7、按下【ZRN键】（回零），使灯熄灭。?

8、手动方式，将工作台回到安全位置（负方向，先回+Z，再是-X、+Y）。

凯恩帝数控加工多个零件怎么编程？

凯恩帝数控加工可以通过批量编程实现多个零件加工。

首先需要进行工件的分组，将相同工艺路线的零件放在一起编程。

然后根据工艺流程依次编程每个零件的路径、切削参数等参数。

最后通过程序的复制、修改等操作实现多组零件的加工，提高加工效率和精度。

需要注意的是，编程的准确性和可重复性对于批量加工尤为重要，因此需要认真对待每个工件的编程策略和参数设置，确保最终的加工效果符合要求。

零件在加工过程中的移动方式有两种顺序移动？

所谓平行顺序移动法，是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。

车床加工轴的步骤？

车床加工轴的步骤：

1、零件图样分析

2、确定毛坯

3、确定主要表面的加工方法

4、确定定位基准

5、划分阶段

6、热处理工序安排

7、加工尺寸和切削用量

8、拟定工艺过程

9、传动轴机械加工工艺过程工序简图

综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：

下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。

扩展资料：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。

尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高使用寿命和工件的表面加工质量。

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简述i5数控车床加工零件的步骤？

i5数控车床是一种自动化加工设备，具有高效、高精度和高可靠性等特点。下面是i5数控车床加工零件的一般步骤：

1. 设计加工程序：根据零件的图纸和要求，编写加工程序，包括工艺路线、加工参数、选择和变换、加工顺序等内容。

2. 准备工件：将要加工的工件固定在车床上，进行装夹调整，确保工件固定牢固且位置正确。

3. 载入加工程序：将编写好的加工程序存储在U盘或计算机中，通过数控操作屏载入到i5车床的控制系统中。

4. 设置加工参数：设定加工过程中的相关参数，包括切削速度、切削深度、切削时间、工件转速、补偿等。

5. 开始加工：按下启动键，i5车床开始自动运行，切削按照预设的程序进行加工，加工过程中自动检测磨损和碰撞等情况，及时进行报警或停机处理。

6. 检测加工结果：加工完成后，需要对加工结果进行检测和评估，包括尺寸、形状、表面质量等指标的检测和测量，以确保加工质量符合要求。

7. 卸载工件：取下加工完成的工件，进行下一道工序或质量检查。