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一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下:
1、 选择并确定进行数控加工的零件及内容;
2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析;
3、数控加工的工艺设计;
4、对零件图纸的数学处理;
5、编写加工程序单;
6、按程序单制作控制介质;
7、程序的校验与修改;
8、首件试加工与现场问题处理;
9、数控加工工艺文件的定型与归档。
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称,是一种由程序控制的自动化机床。cnc的意思是数控技术运用,c表示的是计算机,n表示的是数字单元,c表示的是控制。
也就是说利用计算机控制数字单元让机床做出所需要的指令而进行加工。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
数控加工的一般步骤如下:
1.首先我们要熟悉数控机床的操作面板,只有熟悉每个按钮的详细位置和作用,才能熟练操作。
2.开机之后,要先回机床原点,点击控制面板的回原点按钮,按启动按钮即可。
3.然后在工作台放加工工件,小的工件可以直接用胶水粘,大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平,以便能放平。
4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置,对于要求不高的工件,四面分中,用刀具外围碰工件四周,即可完成坐标设置,然后在控制面板输入坐标值。
5.下一步是Z轴对刀,换好加工需要的刀具,可以用刀棒在工作台对刀,如果是工件顶部对刀,这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后,在控制面板输入Z轴数值。
6.然后调入加工程序,设置好加工速度,加工进即可进行加工。
注意事项
加工之前一定不要忘记对刀,避免撞刀等严重事故
1、CNC指的是数控加工中心,简单来说就是电脑操控机器。但是每个进CNC车间的人不一定都是操作电脑,需要部分普工跟机器配合,一个人操作机台。
2、电子厂CNC一般就是操作员/开机员,主要是镜片/塑胶透明产品水口加工。现在很多手机的金属按键都是CNC直接加工出来再氧化镭雕等工艺。
3、模具厂CNC主要是模具钢料加工,需要编写程式/刀路,还要会拆铜工(电级)会操机,机台型号不同操作界面方法都不一样。
1、开机后必须先将机床归原点
2、加工前要先看清楚程式单和图纸,确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同,并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。
3、工件上机前要先清理干净工作台面。
4、打表时应注意:如果是精料,应检测工件的平行度、垂直度和水平度,确定工件直角后方校表,校表完后在固定加工。
6、装刀时应看清程式单给出的刀径、刀长,并根据加工形态,正确的选择刀头、刀具,严禁开粗、光刀的刀头、刀具混合。
7.操作员在加工过程中必须密切关注刀具、刀粒磨损情况,及时研磨刀具或更换刀粒,避免断刀或损坏刀。
8、工件检查合格后方可下机。
9、工件拆下后,应将工作台面清理干净。
CNC直角是一种在数控机床上加工直角的工艺,下面是具体的加工步骤:
1.准备工作:选用适合的刀具、夹具和工件,并将其固定在机床工作台上。
2.设置工艺参数:包括刀具的进给速度、转速、加工深度、冷却液的流量等参数,这些参数应该根据具体的工件材料和加工要求进行设置。
3.编写加工程序:使用编程软件编写加工程序,该程序包括刀具的移动轨迹、加工方式、切削参数等信息。
4.调试程序:在加工前需要将编写好的程序上传到数控机床中,并进行调试验证,确保程序能够正确地实现加工要求。
5.开始加工:启动数控机床,按照设定好的加工程序进行加工。在加工时需要注意及时清理加工过程中产生的切屑和冷却液,以保证加工质量和延长刀具寿命。
6.完成加工:加工完成后需要对加工表面进行检验,确保满足加工要求。同时也需要及时清理工作台、刀具、夹具等设备,为下一次加工做好准备。
需要注意的是,加工CNC直角时需要保证精度和稳定性,同时选择适当的切削参数,不要过于追求速度而牺牲加工质量。
CNC操机仔需要掌握以下技术:
1. 机床操作技术:熟练掌握数控机床的各项操作,包括开机、关机、手动操作、程序编辑、差错处理等。了解CNC加工的基本原理和操作流程,能够正确地安装、调整和使用刀具、夹具等。
2. 数学知识:掌握基本的数学知识,如三角函数、向量运算、坐标系等,以便于进行相关数学计算和图像绘制。
3. CAD/CAM软件技术:熟练掌握CAD/CAM软件的使用方法,能够根据客户要求或设计图纸创建相应的加工程序,并实现自动编程和优化加工路径等。
4. 材料与切削参数知识:熟悉各种材料的机械性质、加工难度、切削力分析等,并能合理选择切削参数,如切削速度、进给量、切削深度等,以确保加工效率和质量。
5. 故障分析与维修技术:能够识别机床故障并采取相应措施。同时需要定期对机床进行保养和维修,保证机床的正常运行和使用寿命。
需要注意的是,CNC操机仔需要不断学习和更新知识,了解最新的加工技术和创新方法,并在实践中不断积累经验和技能,以提高自身水平和工作效率。
1. 前处理,将不锈钢材料进行抛光和清洗,使表面达到加工要求。
2. 设定CNC设备参数,确定切削工艺流程和车削程序,编程设置CNC控制系统。
3. 按程序加工运行,监控加工状态,确保加工的精度。
4. 加工后的不锈钢材料进行检查,验证加工质量是否满足要求,然后进行后处理,完成抛光、清理、表面处理等步骤。
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