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飞机型材零件的制造方法有？ 铝合金如何下料？ 铝的热处理方法和步骤？ 铝中加入什么元素变成铝合金？ 铝合金是用什么原料做的？ 铝合金零件在加工中心攻丝3mm不断丝锥的方法？谢谢？ 铝合金消除应力的方法？ 3003铝零件好加工吗？

飞机型材零件的制造方法有？

有车削、磨制、铸造、冲压、已经3d打印等制造方法。

按照材质的不同，航空零部件可由金属材料(不锈钢、镁合金、钛合金、铝合金、结构钢、高温合金等)和非金属材料(航空陶瓷、特种陶瓷、特种橡胶、碳纤维等)加工而成。

围绕航空零部件的高强度和减重需求，钛合金及不锈钢、铝合金和各种复合材料在机身加强框、机翼翼梁和加强肋等零部件的制造中得到广泛应用。基础板材、型材和管材经钣金零件成形(热成型、弯压等)、机械加工(切削等)后再经特殊工艺处理加工成为飞机零部件。

铝合金如何下料？

铝合金下料需要通过切割等工艺进行。

这是因为铝合金的硬度较低，容易进行切割，而且铝合金的化学性质稳定，不易被氧化腐蚀。

具体下料方式包括切割、车削、钻孔、磨削等。

在进行下料时，需要根据零件的尺寸和形状要求选择合适的加工工艺和工具，避免产生偏差和损伤。

铝合金在现代工业制造中应用广泛，如飞机、汽车、高速铁路、电子设备等领域。

铝合金的加工和下料对于产品质量的保证具有重要的作用，因此需要加强对其加工工艺和技术的掌握和研究。

针对铝合金下料过程中产生的废料问题，应合理回收和利用，实现资源的可持续利用。

铝的热处理方法和步骤？

淬火前的准备：

1，淬火前要清除冷变形加工时附着在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦试，也可以浸泡于碱性溶液中。碱性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸钠、1g氢氧化钠和3g水玻璃。溶液温度50~60C，浸泡时间5~10min。也可以用洗涤剂配成溶液除油垢。

2，碱泡以后工件在热水或流动冷水中清洗，到冲洗干净为止。

3，工件入炉前要烘干或晾干。

淬火操作：

1，加热炉膛温度均匀，控温精度在±（2~3）C范围内，最大不超过±5C。

2，淬火转移时间根据零件成分、形状和生产条件而定：一般小零件转移时间不超过25s，大零件不超过40s，板材不超过30s，超硬铝不超过15s。

3，工件淬火加热捆扎用铝带、铝丝或铁丝。铁丝应无镀锌层，不能用铜丝捆扎，夹具不能用铜制作，以防铜、锌扩散入零件，降低工件抗蚀性和产生局部熔化。

4，在硝盐炉中加热时，零件与槽底、槽壁的距离以及零件浸入液面下的深度不小于100mm。零件之间应有一定间隙，不要紧靠。

5，在空气炉中加热零件离炉门200mm以上，离电热元件隔板100mm以上。零件放置位置不得防碍热风循环。板材加热，板材之间距离不小于20mm。

6，焊接铝件不得在硝盐槽中加热，以防硝盐钻进使焊缝腐蚀。

7，为防止硝盐腐蚀，盐浴的杂质总质量分数不超过2%。碱中碳酸钠质量分数不超过1%，氯化物质量分数不超过0.5%。发现零件有腐蚀现象应向盐浴中加入占盐液总质量分数为3%左右的重铬酸钾，将重铬酸钾与硝盐按1：5做比例混合并烘干后，在盐浴温度400C左右加入。

8，工件重新淬火加热的时间是正常的1/2，重新淬火次数不超过2次；零件厚度在1mm以下者，重新淬火不超过一次。

9，形状简单零件用清水淬火，水温一般10~30C；形状复杂零件，淬火水温40~50C。也可以用聚醚淬火介质以减少畸变。

10，形状复杂的锻件淬火水温是80C。大锻件可以在160~200C的硝盐或热油中等温一段时间，然后淬入流动的自来水中冷却。淬火介质的容积是零件体积的20倍以上，介质应该循环或搅动。

清理与时效：

1，硝盐中淬火后应在流动的50C清水中冲洗；时间不超过3min。

检查硝盐洗得是否彻底的方法是：用90mL硫酸（密度1.84g/cm）+0.5g二苯胺+10mL水的溶液，在零件表面滴1~2滴，停10~15s后擦干，并在水中冲洗，如有鲜明的蓝色，说明未洗干净，应重新清洗。

2，人工时效中断，可再度进行。时效时间是各段时间之和。用超声波时效，可缩短时间，提高强度。

3，回归处理应在硝盐炉中进行，回归次数不超过3~4次（硬铝）。

4，淬火处理后的工件会产生畸变、翘曲。因此需在淬火后2~3h内进行矫正。放置时间长了，自然时效硬化，不易矫正。

铝中加入什么元素变成铝合金？

铝中加入少许硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素，会变成铝合金。

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。

铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用。

铝合金是用什么原料做的？

一、铝合金是什么材料

　　1、铝合金以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金 以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。

　　2、铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金包括过共晶硅铝合金、共晶硅铝合金和单共晶硅铝合金。

二、铝合金材料的特点

　　1、铝合金质轻且柔软：铝的密度为2171 g/cm3，约为钢的密度(7187 g/cm3)的三分之一。杨氏的模量也是钢的三分之一。

　　2、强度好：纯铝的抗拉强度约为80 MN/m2，是低碳钢的五分之一。但经过热处理和合金化强化后，其强度会大大提高。比如铝合金车体常用的材料6005A —T6，抗拉强度至少360 MN/m2，可以达到低碳钢相应的强度值。

　　3、耐腐蚀性好：铝合金的特点之一是与空气接触时，表面会形成一层致密的氧化膜，可以防腐蚀，因此具有良好的耐腐蚀性。如果采用“氧化铝膜处理法”，完全可以防止腐蚀。

　　4、加工性能好：铁道车辆用型材具有良好的挤压性能，可两次加工，易于弯曲。

5、容易再生：铝熔点低(660)，再生简单。丢弃时也无污染，有利于环境保护，符合可持续发展战略。

铝合金零件在加工中心攻丝3mm不断丝锥的方法？谢谢？

钻攻丝底孔时，一定要保证底孔的深度一致性，不能深的深，浅的浅。孔的深度一定要比攻丝的深度加深3~5mm，防止丝锥攻到底，憋断丝锥。攻丝时加些煤油，要多返车，多退回几次，防止攻丝的切屑把丝锥憋断。

另外底孔不要小了，最好能大一些，比如M2的螺纹，底孔是1.6mm，最好能到1.65mm，这样比较好攻丝。你要能做到以上几点，攻丝就不容易断丝锥了。

铝合金消除应力的方法？

1. 时效消除法

时效消除法是降低淬火残余应力的传统方法。由于铝合金板尤其是航空用铝合金对温度非常敏感,时效温度的提高,必然明显降低强度指标,使MgZn2等强化相析出过多,产生过时效现象。因此,淬火后时效处理通常在较低温度(小于200-250℃)下进行,因而影响了应力消除效果(仅为10-35%)。

2. 机械拉伸法

机械拉伸法消除应力的原理是将淬火后的铝合金板材,沿轧制方向施加一定量的永久拉伸塑性变形,使拉伸应力与原来的淬火残余应力叠加后发生塑性变形,使残余应力得以缓和与释放。有关研究结果表明,机械拉伸法最高可消除90%以上的残余应力。但该种方法仅适合于形状简单的零件,且对拉伸前铝合金板材的组织均匀性要求较高,多用于铝加工工厂。

3. 模冷压法

模冷压法是在一个特制的精整模具中,通过严格控制的限量冷整形来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力。事实上“模压”这种叫法不够确切,因为其主要作用机理是使铝合金模锻件的局部材料受“拉伸”或者“压缩”作用。当精整模具压下时,精整凸模嵌入到铝合金模锻件端面、缘(筋)条的拔模斜度上,实际上使模锻件的腹板部分产生“拉伸”作用。因此,该种方法是调整而不是消除零件的整体应力水平,它使铝合金模锻件上某些部位的残余应力得到释放的同时,有可能使其他部位的残余应力增大。另外,鉴于铝合金模锻件本来就己存在很大的残余应力,模压变形量过大将可能引起冷作硬化、裂纹和断裂;而变形过小则使应力消除效果不佳,因此该种方法的局限性是在实际操作中难以精确控制模压变形量。

4. 深冷处理法

深冷处理法也称冷稳定处理法,按工艺可划分为深冷急热法与冷热循环法两种。其中深冷急热法是将含有残余应力的零件浸入-196℃的液氮中深冷,待内外温度均匀后又迅速地用热蒸汽喷射,通过急热与急冷产生方向相反的热应力,借此抵消原来的残余应力场。有关研究表明,在选择合适的工艺参数条件下,深冷急热法可降低20-84%的残余应力。深冷处理的最大优点是在有效消除残余应力的同时,可改善(至少不降低)材料的强度、硬度、耐磨性与组织稳定性。由于深冷处理对零件的尺寸与形状没有限制,因此适合于形状复杂的模锻件与铸件。在切削加工前进行深冷处理还可明显改善铝合金加工时易产生的严重加工变形倾向,提高材料的组织稳定性。然而,现有的相关研究指出,深冷处理只能消除热处理温度梯度产生的残余应力,而不能有效消除机械加工、冷成形等不均匀塑性变形产生的残余应力,对焊接残余应力的消除效果也不佳

3003铝零件好加工吗？

是的，3003铝零件比较好加工。

因为3003铝合金具有良好的加工性能，低强度、高塑性，易于锻制、拉伸、挤压和冲压成型。

另外，3003铝也是一种常见的铝合金材料，广泛用于制造汽车外壳、壁柜、热交换器等各种工业制品。

如果需要进行高精度加工，则需要选用特殊的加工设备和工艺，同时也需要经验丰富的技术人员来控制加工过程。

但总的来说，相比其他材料，3003铝零件的加工性能是比较好的。