本文目录

• 机械加工报价有什么简便的方法，如公式吗？
• 数控车床加工，怎么计算价格。量又少，品种多？
• 机械加工费用计算方法是怎么样的？
• 外圆磨床工时定额？
• 数控车床加工费计算公式怎么算？
• 数控车床锥度计算公式？
• 数控车床计件单价怎么算？

机械加工报价有什么简便的方法，如公式吗？

机械行业的加工报价并没有统一的公式，而是根据不同的情况不同的机械来分别计算的。具体方式如下：

一、以工时来计价的方法：

1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。

2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。 计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。

二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法：

1、铣床加工类的一般键槽加工。

（1）长宽比小于10：按照键槽宽度×5 来计算，最低为5元。

（2）长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。如果对于未知有严格的要求×2来计算。硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。

（3）花键加工（长泾比小于5）：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。

（4）一般齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。

（5）一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。

2、钻孔加工一般材料。

（1）深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。

（2）直径25—60mm：钻头直径×0.12，最小孔收费不低于0.5元。

（3）深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价×深径比×0.4收取。

（4）对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。

3、车床加工类一般精度光轴加工。

（1）长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，最低5元。

（2）长径比大于10：一般光轴基价×长泾比数×0.15。

（3）精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。

（4）一般阶梯轴（风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴）：基价×2收取。

（5）阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价×3收取。

4、带锯加工类。

（1）一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。

（2）一般钢板切断、分条、开角：没平方米10元，最低10元。

机械行业：

机械行业，只要是与机械有关的行业都可以说是机械行业，这个分为广义的机械行业与狭义的机械行业。

从机械行业形势分析，企业手持订单的增长幅度并不低，预计不会出现使生产大起大落的问题。下半年机械工业经济运行态势仍保持稳步增长。

工业总产值、工业增加值、主营业务收入、利润总额、外贸出口额将保持25%左右的较高速度增长。

数控车床加工，怎么计算价格。量又少，品种多？

首先计算纯切削时间，这与刀具寿命有关。

再计算加工一件所需的总时间，这与工人工资有关。

最后把工人工资，管理成本，刀具损耗费，水电气费用，机床损耗费，包装运输费，辅材损耗费，材料费，工房使用费，税费等项目加起来，就是制造成本。

然后加上你期望的利润，就是你的报价。

机械加工费用计算方法是怎么样的？

关于这个问题，机械加工费用计算方法通常涉及以下几个方面：

1.材料成本：根据所需材料的类型、数量和价格计算出材料成本。

2.加工工艺：根据制造工艺的复杂程度、所需的设备和工具以及加工时间等因素来计算加工工艺成本。

3.人工成本：根据加工工艺和生产流程所需的人工工时和人工费用来计算人工成本。

4.能源成本：根据生产过程中所需的电力、燃料等能源成本来计算能源成本。

5.其他成本：如设备折旧、维护保养等其他成本也需要考虑进来。

以上因素综合考虑，最终得出的数值即为机械加工费用。在实际操作中，不同的企业和行业可能会有不同的计算方法和标准，因此需要根据具体情况进行调整。

外圆磨床工时定额？

一般来讲C6140价位是50元/小时，CW6163、CW6180价位是65元/小时，数控车床65~100元/小时，内、外圆磨床60~75元/小时。

数控铣床和加工中心要根据工件的材质和所用的刀具而定，价格相差悬殊。

数控车床加工费计算公式怎么算？

综合核算成本，怎么然后确定单件工件的加工时间，数控车床加工费：标准算法是工时*每工时。

你就根据所需的加工时间*机床每小时报价，水电气费用，人工费都要算进的。

设备折旧，机械加工的报价问题是个比较复杂的问题，工人工资，大约就是这样。刀具损耗费。

税费等项目加起来，能按.主要因素有以下几点：首先是加工批量问题计算，你估计一下多少合适，就是单价也是根据工时来呀，还有就是看产品的复杂程度。市场需求关系。

数控车床锥度计算公式？

锥体各部分名称及代号,D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，

l-锥体长度， M-钭度.

锥体各部分计算公式.

M（钭度）=tga(=tg斜角),

=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,

=K / 2（=锥度 / 2）.

K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)

=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）.

D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,

=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,

=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）.

d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,

=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,

=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）.

工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削.

车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）.

β(度)=28.7°x K(锥度) ,

=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大.

扩展资料：

数控车床加工有锥度，椭圆原因和解决办法.

我们在数控车床加工过程中，经常会发现工件有大小头锥度出现，影响产品精度.这种现象多出现在工件伸出较长，材料太硬的情形中出现，或者因为刀具因素导致！

出现这种情况解决方法如下：

1.尝试更换圆角较小的刀具

2.减小精车余量

3.使用顶尖或如没有顶尖就多次开夹分段加工

4.程序中用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1

5.对于某一直径相同长度不规律的直径大小波动，有可能是丝杆滚珠或丝杆磨损，也有可是铁，铜屑掉入珠轨滑道.

外径刀，内孔刀加工中，直圆度不够，我们一般称有椭圆，这种情况一般是因为夹紧的材料在旋转中有跳运造成的，造成跳动的原因如下.

1.夹头磨损或卡盘爪磨损，工件跳动大，更换或车修一下就ok了.

2.主轴鼻头，锥度处有磨损，脏污，需要清洗或重新修磨.

3.材料较长，材料尾部没有固定造成甩尾抖动.

4.主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换.主轴轴承价格较贵，需要仔细准认是否真的轴承磨损.

数控车床计件单价怎么算？

1 数控车床计件单价的计算涉及多个因素，不能简单地给出一个确定的答案。
2 计件单价的确定需要考虑到生产成本、设备效率、工艺难度、市场需求等多个方面因素，其中生产成本是最主要的因素之一。
3 生产成本的计算需要考虑到原材料、人工、设备折旧等多个方面的费用，同时还需要考虑到管理费用和利润的因素。
因此，计件单价的计算需要综合考虑多个方面的因素，需要根据具体情况进行计算。
4 如果你要计算数控车床的计件单价，建议你可以先了解一下相关的计算方法和计算公式，然后结合实际情况进行计算。
如果你有相关的专业知识和经验，也可以根据自己的经验进行计算。