一  轴类零件之衡量高精密主轴轴承等级的方式？

　　为了能够更好的区分主轴轴承的区别，cnc加工轴类零件在确保孔类零部件精度等级的一般加工工艺对策的生产加工高精密主轴轴承零件时，其他典型性的铝件精准定位方法为两边孔类零件的精准定位，这类精准定位方法合乎加工外壳的标准重叠是一致的。

　　cnc加工轴类零件精度等级的精化方式是为了提升生产加工高精密主轴轴承时的精度等级，确保主轴轴承内孔生产加工的圆度规定，可采用一些精度等级精化对策。

　　根据对轴类零件已开展的数次修研，并结合外碾磨前选用球型碾磨，可明显提升孔类部件的品质，精化精度等级。球型顶级的生产制造、应用、维护保养便捷，碾磨品质高，可让触碰总面积平稳超过95%左右，且以确保在近端触碰。根据采用精度等级的精化对策，高精密主轴轴承零件的内孔生产加工精密度明显增强，圆度偏差分散化范畴变小，确保了高精密主轴轴承零件的生产加工达标率。

  　　由此可见，真正的主轴轴承精密度并不是靠着机器的运转，而是需要人工手动去编写程序，和维护保养，方可达到高精度的标准，其检验标准是由轴类零件进行判定的。这是为了能够更好的让铝件加工的厂家有自己的自主研发功能，是能够让更多使用者有保障的一个特有方式，是这类方式的使用者，同时也是创造者，既是为了自己生产的高效率，同时也是为了客户的信任有一份保障。

二 精密五金加工等轴类零件加工的技术要求

　1.尺寸精度，轴颈是轴类零件的主要表面，影响轴的回转精度和工作状态。轴颈的直径精度根据其应用要求通常为IT6 ~ 9，精度轴颈可达IT5。

   2.是几何精度，轴颈的几何精度(圆度和圆柱度)，一般应限制在直径公差范围内。当几何精度要求较高时，可在零件图上单独规定允许公差。

   3.精密五金加工厂家的位置和精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承支撑轴颈的同轴度，用配合轴颈对支撑轴颈的径向圆跳动来表示；根据应用要求，高精度轴为0.001~0.005mm，一般精度轴为0.01 ~ 0.03 mm，另外还要求内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴线的垂直度。

　4. 表面粗糙度，根据表面的不同部位，可以有不同的表面粗糙度值。比如普通机床的主轴支撑轴颈表面粗糙度为Ra0.16~0.63um，配套轴颈表面粗糙度为Ra0.632.5um，随着机床速度和精度的提高，对轴类零件表面粗糙度值的要求会越来越小。