CNC车铣复合加工体系是CNC车铣复合加工设备控制的核心。每台CNC设备在运转必定时间后，某些元器件不免呈现一些损坏或许故障。为了尽可能地延长元器件的运用寿命，避免各种故障，特别是恶性事端的发生，就须对CNC车铣复合加工体系进行日常的维护与保养。首要包含运用查看和日常维护。一般说来，CNC车铣复合加工设备体系在通电前后要进行查看。

体系通电后的查看包含：
(1)查看设备中各个电扇是否正常运转，否则会影响到设备的散热问题。
(2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
(3)CNC设备的各种参数。包含体系参数、PLCC参数、伺服设备的数字设定等，这些参数应契合随机所带的说明书要求。
(4)当设备与机床联机通电时，应在接通电源的一起，作好按压紧急中止按钮的准备，以备呈现紧急情况时随时堵截电源。
(5)在手动状态下，低速进给移动各个轴，而且注意调查机床移动方向和坐标值显现是否正确。

(6)进行几回回来机床基准点的动作，这是用来查看CNC车铣复合加工设备是否有回来基准点的功用，以及每次回来基准点的位置是否完全一致。

(7)CNC体系的功用测验。依照体系的运用说明书，用手动或许编制程序的方法来测验CNC体系应具备的功用。
例如：快速点定位、直线插补、圆弧插补、刀径补偿、刀长补偿、固定循环、用户宏程序等功用以及M、S、T只要经过上述各项查看，确认无误后，CNC设备才能正式运转。

CNC车铣复合加工环境温度和湿度要求：
铣床一般要求运用环境恒温，以保证铣床的作业精度，一般要求恒温20摄氏度左右。很多的实践证明，夏日高温时期，控制体系的故障率大大增加，很易形成磕碰事端的发生。湿润的环境也会下降铣床运转的可靠性，因此应对铣床环境采取去湿措施，以避免电路短路，形成体系误操作，发生磕碰事端。一起，还要求铣床远离锻压设备等振荡源，远离电磁场干扰，远离电焊机，远离切割机以及电火花机等电加工设备。