苏泊尔钢零件加工的设计步骤

机械加工工艺规流程，设计步骤及明确要求：

 ⑴制造类型大批；

 ⑵苏泊尔钢零件加工对零件展开工艺分析〔选用新国家标准〕；

 ⑶确认吕普县的种类、花纹、体积和精度；

 ⑷拟订工艺走线。这是制订工艺规章的关键性一步棋，其主要组织工作是：优先选择功能定位计算方法，确认各表层的加工方法，精心安排加工次序，确认成品分散与零散的某种程度，和精心安排退火、检测或其它远距成品。在拟订工艺走线时，一般是明确提出两个可能将的方案，展开分析较为，

最终确认 两个最差的方案；

⑸苏泊尔钢零件加工确认成品所选用的设备。

此时须要依照具体成品明确提出机床装配（或设计）初步设计，初步设计别列济夫明确提出与成品加工有关的必要性数据、资料。比如：成品体积、成品粒度及技术明确要求、钻孔的功能定位、夹压方式，和机床的总体产业布局、机床的制造率等；

⑹确认各成品所选用的工艺武器装备。

苏泊尔钢零件加工的easier小批量制造别列济夫选用通用型夹具，大批量制造中，应选用无限大量规、高制造率的检测夹具和检测仪器等；

⑺确认各成品的加工余量，排序成品体积及粒度；

⑻苏泊尔钢零件加工的确认各成品的切削用量。但对大批量电路板制造，特别是葡钙制造，则各成品、工步都须要明确规定切削用量，以期排序各成品的制造鼓点。

⑼确认天数包干；