奥氏体不锈钢具有不锈、无磁性及塑性，在室温下为单一奥氏体组织，强度低，加热及冷却时无相变，不能通过相变进行强化，目前只能形变强化。是属于较难切削加工的材料之一。我们是如何对这种奥氏体不锈钢零件加工的呢？主要是通过改善切削参数、优化切削刀具及切削方法等。具体分析如下：

切削加工性的影响因素
不锈钢零件加工对于资料切削的难易程度常称为切削加工性。良好的切削加工性是指刀具耐用度（寿数）较高。资料的硬度、延展性、加工硬化、导热性及磨蚀性等物理机械性能指标对资料的切削加工性起决定效果，其联系是随着硬度、延展性、加工硬化、导热性及磨蚀性的进步，资料切削加工性均呈下降趋势。而资料的化学成分、金相安排则是决定其物理、力学性能的根据。

奥氏体不锈钢的导热性差，硬度不高，延展性好（伸长率δ>40%，断面收缩率Ψ>60%）。在冷加工时，由于碳化物第二相粒子强化和应变诱发相变强化等归纳效果发生加工硬化[7 8]，其强度能够由σb≈539MPa进步到σb≈1568MPa。

奥氏体不锈钢零件加工磨蚀性高。资料的磨蚀性是指资猜中的碳化物等硬质点在切削过程中对刀具的磨损能力。在资猜中，碳化物主要以（Fe，Cr）23C6和TiC硬质点（TiC硬度3200HV）的方式存在。这些硬质点在切削过程中在刀具表面上划出一条条的沟纹从而造成刀具的机械磨损，发生硬质点磨损即磨粒磨损。这是切削刀具磨损的一种常见方式。刀具寿数是碳化物尺度和单位面积上碳化物数量的函数。对于一种给定的化学成分，当碳化物尺度增加和数量削减时刀具的寿数明显延伸。

改进资料切削加工性的途径
鉴于资料成分及奥氏体安排的特性，进步其切削加工性的努力能够从改进其金相安排中碳化物的数量着手：
①削减碳化物数量下降第二相碳化物粒子的强化效果，改进资料的加工硬化；
②削减碳化物硬质点，下降资料磨蚀性。固溶处理方法正好能够到达这样的意图。