cnc加工成品总体规划是指整座工艺操作过程来说的，不能以某一成品的性质和某一表层的加工来判断。比如有些功能定位高程，在半精加工期甚至在粗加工期中就需加工得很准确。有时为了避免体积链换算，在精加工期中，也能精心安排某些次要表层的半精加工。深圳韦谢列技术来给大家详细讲下cnc加工工艺流程吧！

　　1、cnc加工的零件，一般按成品集中的原则分割成品，分割的方法有以下几种：

　　1）按所使用分割。

以同一把顺利完成的工艺操作过程做为一道道成品，此种分割方法适用于于钻孔的待加工表层非常多的情形。加工中心常选用此种方法顺利完成。

　　2）按钻孔安装单次分割。

　　以零件一次装夹能够顺利完成的工艺操作过程做为一道道成品。此种方法适合于加工内容不多的零件，在确保零件加工质量的前提下，一次装夹顺利完成全部的加工内容。

3）按粗精加工分割。将粗加工中顺利完成的那一小部分工艺操作过程做为一道道成品，将精加工中顺利完成的那一小部分工艺操作过程做为另一道道成品。此种分割方法适用于于零件有强度和硬度明确要求，须要展开退火或零件精度明确要求较高，须要有效除去内形变，以及零件加工后形变较大，须要按粗、精加工期展开分割的零件加工。

　　4）按加工足部分割。

将顺利完成相同介科羽的那一小部分工艺操作过程做为一道道成品。对加工表层多所以比较复杂的零件，应合理精心安排数控加工、退火和辅助成品的次序，并解决好成品间的衔接问题。2．加工成品分割的原则零件是由多个表层构成的，这些表层有自己的精度明确要求，各表层间也有相应的精度明确要求。

　　2、为了达到零件的设计精度明确要求，加工次序精心安排应遵循一定的原则：

　　1）先粗后精的原则

　　各表层的加工次序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的次序展开，目的是逐渐提高零件加工表层的精度和表层质量。如果零件的全部表层均由数控机床加工，成品精心安排一般按粗加工、半精加工、精加工的次序展开，即粗加工全部顺利完成后再展开半精加工和精加工。

粗加工时德博瓦桑县速除去大部分加工稳定度，再依次精加工各个表层，这种可提高生产工作效率，又可确保零件的加工精度和表层温度梯度。该方法适用于于边线精度明确要求较高的加工表层。这并不是绝对的，如对一些体积精度明确要求较高的加工表层，考虑到零件的刚度、形变及体积精度等明确要求，也能考虑这些加工表层分别按粗加工、半精加工、精加工的次序顺利完成。

对精度明确要求较高的加工表层，在粗、精加工成品间，零件最好搁置一段时间，使粗加工后的零件表层形变得到完全释放，减小零件表层的形变形变程度，这种有有利于提高零件的加工精度。

　　2）高程先加工原则

cnc加工一开始，总是把用作精加工计算方法的表层加工出来，因为功能定位计算方法的表层精确，装夹误差就小，所以任何零件的加工操作过程，总是先对功能定位高程展开粗加工和半精加工，必要时还要展开精加工，比如，轴类零件总是对功能定位高程展开粗加工和半精加工，再展开精加工。比如轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔面和功能定位吉洛姆精计算方法加工孔系和其他表层。如果精高程不止一个，则应该按照计算方法转换的次序和逐渐提高加工精度的原则来精心安排高程的加工。

3）先面后孔原则

对箱体类、支架类、机体类等零件，正方形轮廓体积较大，用正方形功能定位比较稳定可信，而有先加工正方形，后加工孔。这种，不仅使后续的加工有一个稳定可信的正方形做为功能定位高程，所以在平整的表层上加工孔，加工变得容易一些，也有有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工足部分割成品，一般先加工单纯的欧几里得花纹，后加工复杂的欧几里得花纹；先加工精度较高的足部，后加工精度较高的足部；先加工正方形，后加工孔。

　　4）先内后外原则

　　对精密机匣，其方型与孔的固定式度明确要求较高，一般选用先孔后方型的原则，即先以方型做为功能定位计算方法加工孔，再以精度较高的孔做为功能定位计算方法加工方型，这种能确保方型和孔间具有较高的固定式度明确要求，所以使用的夹具结构也很单纯。

　　5）减少换刀单次的原则

　　在cnc加工中，应尽可能按进入加工边线的次序精心安排加工次序。

在深圳韦谢列看来，要提高cnc加工工作效率，要从观念转变、人才培训、工艺改进、柔性制造、设备维护和综合配套管理几个方面展开，具体如何有效提高cnc加工的工作效率与品质？应从以下几方面做起：

　　一、编程技巧

　　数控编程是cnc加工最基础的工作，钻孔加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工工作效率。能从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

　　1、灵活运用主程序与子程序

展开复杂模具加工中，一般选用一模多件的形式展开加工。如果模具上有几处相同的花纹，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到顺利完成加工。不仅能确保加工体积的一致性还能提高其加工工作效率。

　　2、减少数控系统的累积误差

　　一般使用增量方式展开钻孔的编程，是以前一点为计算方法展开加工的，这种连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用绝对方式展开编程，使每个程序段都以钻孔原点为计算方法，这种就能减少数控系统的累积误差，确保加工精度。

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表层欧几里得参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图明确要求的公差范围内，就认为确保了加工精度。

机械加工精度是指零件加工后的实际欧几里得参数(体积、花纹和边线)与理想欧几里得参数相符合的程度。它们间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。下面单纯介绍下提高钻孔加工精度的方法有哪些：

　　一、对工艺系统展开调整

　　（1）试切法调整通过试切-测量体积-调整的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需体积。此法生产工作效率低，主要用于单件小批生产。

（2）调整法通过预先调整好机床、夹具、钻孔和的相对边线获得所需体积。此法生产率高，主要用于大批大量生产。

　　二、减小机床误差

（1）应提高轴承的回转精度:①选用高精度的滚动轴承;②选用高精度的多油锲动压轴承;③采用高精度的静压轴承

　　（2）提高与轴承相配件的精度:①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②提高与轴承相配合表层的加工精度;③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。（3）对滚动轴承适当预紧：①可消除间隙;②增加轴承刚度;③均化滚动体误差。

　　（4）使主轴回转精度不反映到钻孔上

三、减少传动链传动误差

　　（1）传动件数少，传动链短，传动精度高;

（2）选用降速传动是确保传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;

　　（3）末端件精度应高于其他传动件。

　　四、减小磨损

　　（1）在体积磨损达到急剧磨损期前就必须重新磨刀

　　（2）选用专用的切削油展开充分润滑

　　（3）材质应当符合工艺明确要求

　　五、减小工艺系统的受力形变

　　（1）提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;

　　（2）减小载荷及其变化

　　六、减小工艺系统热形变

　　（1）减少热源的发热和隔离热源

　　（2）均衡温度场

（3）选用合理的机床部件结构及装配计算方法

　　（4）加速达到传热平衡

　　（5）控制环境温度

　　七、减少残余形变

　　（1）增加消除内形变的退火成品;

　　（2）合理精心安排工艺操作过程。

　　以上就是加工钻孔减少误差的方法，合理精心安排工艺能有效提高钻孔的精度。

　　二、合理的设置加工路线

合理的设置加工路线和加工次序是优化钻孔加工程序编制的重要基础。能从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。在展开钻孔数控铣削加工时，要结合钻孔的工艺性明确要求去选择合适的进刀方式，以确保钻孔的切削加工精度和加工工作效率。在铣削正方形钻孔外轮廓时，应精心安排好的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工别列济夫根据钻孔情况选择顺铣还是逆铣

　　三、的选择和正确安装

不论是cnc加工还是普通加工，因是直接作用于钻孔的，所以它的选择和安装时钻孔加工精度和表层质量最主要的因素。特别是钻孔在cnc加工中心上加工，事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。所以选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。

　　四、切削用量的合理选择：

切削用量的确定是cnc加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对钻孔加工精度、加工工作效率以及磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是：在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀单次，提高钻孔生产率；精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。

随着社会对产品多样化、制造低成本、制造周期短的明确要求日趋迫切，由于微电子技术、计算机技术、通讯技术、机械与控制技术的进步，柔性制造技术发展迅猛并且日臻成熟。cnc加工选用先进的和机床实现高速，高效的切削，同时选用相关技术和管理方法优化整座CNC加工工艺，选用多种方式提高加工工作效率，实现高速切削、高效切削，高效加工，最终目标。