刀具材料、刀具几何参数、刀具刃磨品质等因素对刀具的切削特性有很大的影响，因此，对刀具进行合理的选择，可以有效地降低刀具在切削加工中的变形。

(1) 铝合金加工时对切削工具的几何参数进行了合理的选择。

①在保证刀身强度的情况下，一般采用较大的前角来进行铝合金加工，因为前角较大，可以磨出锐利的刀刃，进而减小切削力，减小切削变形，并使得排屑更加顺畅；此外，较小的切削力还可以减小切削时的挤出塑性形变，减小切削热量，降低切削区温度。特别是在切割铝合金时，应尽量避免使用负前斜刀。

②刀后角的大小对后刀面的磨损和被加工的表面质量有很大的影响。在选用后角时，切丝厚度是一个重要的影响因素。在粗铣加工中，为了提高加工效率，通常会使用较高的进给速度，这样会造成较大的切削载荷和较高的切削热，这对刀具的散热提出了很高的要求，所以最好选择较小的后角。在精铣削中，为保证产品的品质，刀刃必须是锐利的，因此，在精铣削中，应选择较大的刀刃。

③螺旋角的螺旋角对铣削的平顺性和铣削力有很大的影响，为了避免由于颤振而引起的铣削力的变化，应尽量选用较大的螺旋角。

④主偏转角度：适当降低主偏转角度，可增加刀刃与切削表面的接触距离，提高切削表面的热辐射，降低切削区域内的平均温度，提高切削效率。同时，主偏角的大小也会对铣刀所受的径向作用力产生影响，当主偏角较小时，就会产生较小的径向作用力，同时也会产生较小的径向变形。

(2)  铝合金加工时合理选用刀具结构

①利用梳状铣刀增加容屑空间。由于铝合金零件的可塑性很强，在切削过程中容易发生大变形。由于密齿铣刀在某一尺寸时，其容屑空间过小，容易产生过大的挤压变形，故本项目拟采用梳齿铣刀，以减少刀具齿的数量，增大刀具的容屑空间，从而有效地减轻因切屑积聚而产生的挤压变形。

②采用双正前角铣刀，该铣刀具有正的轴向前角和径向前角，铣刀的刀刃具有后斜角，楔角较小，刃口锋利，切屑缩放率较低，切屑呈螺旋状排出，不容易形成积屑瘤，切削力平稳，加工时的变形较少。