铝合金加工和冲压加工是两种不同的加工方法，它们在处理零件时存在明显的区别：

　　1. 加工方式：铝合金加工通常采用机械加工，如铣削、车削、钻孔等；而冲压加工则通过冲压模具对零件进行成形。

　　2. 零件形状：铝合金加工适用于制作复杂形状和尺寸较大的零件，如航空航天、汽车、造船等行业的零件；而冲压加工适用于制作扁平或带有凸凹形状的小型零件，如电子电器、五金制。

　　3. 物理性质：铝合金材料具有较好的强度和韧性，适用于承受较大的载荷和振动负荷的零件；而冲压加工所用的材料通常是薄板材料，其强度和韧性相对较低，适用于制作一些轻负载的零件。

　　4. 生产成本：铝合金加工需要高精度的机械设备和操作技术，生产成本相对较高，适用于生产批量较小的零件；而冲压加工需要冲压模具和冲压机等设备，生产成本相对较低，适用于生产批量较大的零件。

　　总的来说，铝合金加工和冲压加工各有适用范围，选择应根据零件的形状、材料、制造成本、生产数量等因素进行综合考虑。

　　铝合金根据金属铝里加入其他化学元素而获得了一种金属合金，比如硅、铁、铜、铝等，添加别的金属材料所得到的铝合金具备密度低，强度大，抗腐蚀等优点，下面毅鑫五金给大家说说铝合金的零件机械加工和冲压加工有什么不同，一起来看看吧。

　　铝合金零件机械设备加工：

　　又被称为数控机床加工、数控磨床加工、加工中心加工等。

　　1、出行、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，随后进行相应的铣工机电维修，拼装出各种模具。

　　2、精密度要求较高的模具零件，仅用普通机床加工难以保证高加工精密度，要用精密机器加工。

　　3、为了能让模具零件尤其是样子繁杂的模座，型腔孔和凹模的加工更为自动化技术，降低铣工，需要用到数控车床(如三坐标数控机床、加工核心、数控立车等设施)加工模具零件。

　　铝合金零件冲压加工：

　　冲压是利用冲压机和磨具对板才、非晶带材、管道和铝型材增加外力作用，使之造成形状变化或分离出来，从而得到需要形状规格的产品工件(冲压件)的成形加工方式。冲压成形是利用基本或专用型冲压机器的驱动力，使材料在容器中立即遭受变形力和变形，从而得到一定样子、尺寸大小特性的商品零件的生产工艺。板才、磨具和技术是冲压加工的三个因素。冲压成形是一种金属材料加工硬化加工方式，被人们称为冷冲压或板才冲压，通称冲压。这是金属材料可塑性加工的重要方法之一。