铝合金材料由于具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，被广泛应用于汽车、航空、航天、建筑等行业。而铝合金加工则是将铝合金材料进行加工加工成所需形状或尺寸的过程。

     目前，铝合金加工主要采用cnc加工技术，那么铝合金CNC加工的工作原理是什么呢？

　　一、铝合金CNC加工的工作原理

　　CNC加工是利用计算机数字控制技术进行加工制造的过程，其工作原理是：在加工前，先将CAD图纸转换成CAM程序，再将CAM程序输入给数控机床进行自动加工。这样就可以实现高精度、高效率、低成本的加工过程。

　　铝合金数控加工原理是利用自动控制系统安装数字程序流程命令控制数控机床轴承的自动启动和停止。可根据数控刀片选择数控刀片，改变吃刀量和行走轨迹，完成终身加工所需的各种辅助动作。

　　铝合金CNC加工主要包括车削、铣削、钻孔、倒角等工序。其中，车削是用车刀对铝合金材料进行加工，铣削是用铣刀对铝合金进行切削，钻孔则是用钻头进行钻孔，倒角是对铝合金边角进行倒角处理。每个工序的加工参数、设备、刀具等都需要根据加工材料和工件来进行选择和定制化。

　　二、铝合金CNC加工优点：

　　1.铝合金CNC加工可大量减少工装总数，生产加工风格复杂的零件，只需改变加工工艺。

　　2.铝合金CNC加工相对稳定，不会造成人工加工偏差，导致每种铝合金不同，甚至出现次品。

　　3.铝合金数控加工可以生产复杂的铝零件，甚至生产加工零件。它还可以生产多种品种，生产效率高，节省劳动力成本，同时实现多样化产。

　　三、铝合金CNC加工特点：

　　1.铝合金硬度低

　　与钛合金和淬火钢相比，铝合金具有较低的硬度，当然，热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工铝合金的情况下，工具的负荷小。另外，铝合金的导热性优异，因此铝合金铣削的切削温度低，能够提高铣削速度。

　　2. 铝合金的塑性低

　　铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时，结合边缘问题很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其实加工铝合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解决了固定刀刃、加工表面的品质这两个问题，就能解决铝合金加工的问题。

　　3. 刀具容易磨损

　　因为使用了不合适的工具材料，在加工铝合金的情况下，由于棒刃、切屑排出等问题，工具的磨损加快的情况较多。

　　四、铝合金加工的优势：

　　铝合金加工比其他金属材料加工更具优势，主要表现在以下几个方面：

　　1. 轻质高强：铝合金材料的密度较低，重量相对较轻，而强度却比普通钢还要高。

　　2. 耐腐蚀：铝合金材料具有较好的耐腐蚀性能，能够有效抵御空气、水、油等一些有害物质的腐蚀。

　　3. 导热性好：铝合金材料的导热性能非常好，对于需要散热的工业设备，使用铝合金材料能够起到很好的效果。

　　4. 容易加工：由于铝合金材料的物理性质，使得它比其他金属材料更容易加工，使用CNC加工技术能够更好地发挥其加工优势。

　　总之，铝合金CNC加工是一种非常高效、高精度的加工方式，能够满足各种不同加工需求。而铝合金材料则具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，是一种非常优秀的金属材料。在未来，铝合金材料加工技术将不断发展，其应用范围也会越来越广泛。