摘要：为降低不合格件数，对一种薄壁金属零件进行了数控加工。在此基础上，提出了一种基于数控程序编制、数控加工工具选择和高速铣削加工的新方法。按照提出的方法，已完成了1万件铝合金试样的试样，试样的变形量均在8.0%以内，变形系数均在5.0%以内，表明试样的质量符合标准。

　　随着我国近代工业的发展，推动了薄壁金属产品的精密开发，如今，精密数控技术已经成为工业的一个主要标志。随着薄壁板材制造工艺与数控加工工艺的不断发展，制造前端金属构件已在军事、航空航天、医疗器械等领域得到了广泛应用。

　　CNC加工有别于传统的手工制造，它利用了数字技术和信息技术，可以准确地监测工件和机床的位置，从而可以实现高批次的高效率、高精度、灵活多变的产品。

　　伴随着新技术的不断发展，国内的金属产品已经与国际接轨，一些产品和生产企业也逐步接受了大批量的薄壁金属制品。但是，从行业发展的现状来看，目前我国的金属生产市场在承揽大型工程项目时，在加工工艺上还存在着一些缺陷，这种情况对对外出口金属零件的品质造成了很大的影响，有的还会由于生产过程中，出现了大量的不合格产品，导致企业的利润下降。因此，本项目拟在已有成果的基础上，以薄壁金属零件为例，对数控加工工艺进行深入研究，为我国金属零件的数控加工及相关技术的进步提供参考。

　对薄壁金属零件进行数控加工　

　　在以往的薄壁金属零件制造过程中，因受压应力作用，易导致零件壁厚过薄而产生变形。在实际生产过程中，由于切削热的影响，工件容易产生热变形，严重影响了其加工质量。

　　对于薄壁金属零件，为了达到工艺需求，需要对零件进行预处理。在 Cimatrone7.1软件中，使用高精度的扫描器对已被加工过的金属部件进行了表面和内部的扫描。将测量的结果在显示器上显示出来，并利用编程中的功能键、铣削加工功能键和精度修正功能键来完成对全部工件的预处理。

　　编程时，因为要加工的金属工件的外壁较薄，所以在编程时，可以先加工底面，再加工表面。因为在高速进刀时，设备的运转速度非常快，因此，在选择刀具时，不需要选择过长的刀具，而且，在切削前后，都要对刀具的切削工艺（转速、功率等）进行优化。由于切削机床强烈的振动会导致薄壁钢在切削时发生变形，因此需要采用由内而外的“膨胀”方式进行切削。在进行模具和模具的加工时，要根据模具的数量来计划工艺的顺序，避免在该工序中同时进行多个模具的程序，避免由于进深度不同或受力不均而引起刀具的异常。