cnc加工中心加工精度是指零件加工后的实践几许参数(尺度、形状和方位)与抱负几许参数相契合的程度。它们之间的差异称为加工差错。加工差错的大小反映了加工精度的凹凸。差错越大cnc加工中心精度越低，差错越小加工精度越高。下面简略介绍下进步工件加工精度的办法有哪些：

一 CNC加工中心需要怎样的安装环境

　　CNC加工中心是由数控铣床发展而成的自动化加工设备，CNC加工中心强大的加工能力能够为企业带来更高的工作效率。加工企业在安装cnc加工中心是需要考虑哪些环境要求呢？

　　1、位置要求

　　应远离振源和阳光的直射，如果附近有震源则应该设置防震沟。

　　2、温度与湿度

　　CNC加工中心的较佳加工的环境温度是在30℃以下。使用的环境温度和湿度过高就有可能降低控制系统元件的使用寿命，环境湿度过高还可能导致集成电路板的短路和故障。

　　3、电压和电流的控制

　　一般的工厂验收标准都是直接进行工件加工测试，其实进行了工件加工测试之后基本上能够确定这台加工中心的关键部位都符合标准，在正常使用的情况下都是没有问题的。关于cnc加工中心的主轴性能检查是怎样的呢？

　　a、选择低、中、高三挡转速。主轴连续进行5次正反转起动，然后停止操作，检验其动作的灵活性和可靠性。同时检查负载表上的功率显示是否符合要求。

　　b、可以手动数据输输入，使主轴由低速逐步提高到允许的最高速度。 检查转速是否正常，一般允许误差不能超过士10% 。在检查主轴转速的同时。观察主轴的噪声、振动 、温升是否正常，主轴在高速运转2h后温升为15"C。

　　c. 为了检查主轴动作的灵活性和可靠性，可以使主轴准停，连续操作5次以上。

　　二、对工艺体系进行调整

　　（1）调整法经过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对方位取得所需尺度。此法出产率高，首要用于大批大量出产。

　　三、减小机床差错

　　（1）进步与轴承相配件的精度:①进步箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②进步与轴承相配合外表的加工精度;③丈量及调理相应件的径向跳动规模，使差错补偿或相抵消。

　　（2）使主轴反转精度不反映到工件上cnc加工中心

　　四、削减传动链传动差错

　　（1）选用降速传动是确保传动精度的重要准则，且越挨近结尾的传动副，其传动比应越小;

　　（2）在刀具尺度磨损到达急剧磨损阶段前就必须从头磨刀

　　（3）刀具材质应当契合工艺要求

　　五、减小工艺体系的受力变形

　　（1）减小载荷及其改变

　　六、减小工艺体系热变形

　　（1）均衡温度场

　　（2）加速到达传热平衡

　　（3）添加消除内应力的热处理工序;

　　（4）合理安排cnc加工中心工艺进程。