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精密轴类零件的加工技术和工艺关键点

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精密轴类零件的加工技术和工艺关键点

2024-09-06 11:37:15


     精密零件厂家轴类加工零件常见的材质为煅造或冷轧的碳素钢或碳素钢。轴类加工零件往往采用碳素钢和碳素钢生产制造,是由于轴归属于比较关键、比较精细的零件。它自身规定充足的強度和弯曲刚度充足五金零件加工厂家精 准的规格和较高的表面表面粗糙度,与滚动轴承相互配合处的电动机轴表面还应该有高的强度。 

 

精密轴类零件的加工技术和工艺关键点(图1)

  第一、尺寸精度,轴颈是轴类零件的主要表面,影响轴的回转精度和工作状态。轴颈的直径精度根据其应用要求通常为IT6 ~ 9,精度轴颈可达IT5。

  第二是几何精度,轴颈的几何精度(圆度和圆柱度),一般应限制在直径公差范围内。当几何精度要求较高时,可在零件图上单独规定允许公差。

  第三,精密五金加工厂家的位置和精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承支撑轴颈的同轴度,用配合轴颈对支撑轴颈的径向圆跳动来表示;根据应用要求,高精度轴为0.001~0.005mm,一般精度轴为0.01 ~ 0.03 mm,另外还要求内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴线的垂直度。

  第四,表面粗糙度,根据表面的不同部位,可以有不同的表面粗糙度值。比如普通机床的主轴支撑轴颈表面粗糙度为Ra0.16~0.63um,配套轴颈表面粗糙度为Ra0.632.5um,随着机床速度和精度的提高,对轴类零件表面粗糙度值的要求会越来越小。

精密轴类零件的加工技术和工艺关键点(图2)

     轴类加工中,各外圆表面,锥孔、外螺纹表面的平行度,精密五金加工工厂端应对转动轴线的垂直角度全是部位精密度的主要反映。这种表面的一般是以轴的轴线为设计方案标准的,用核心孔精 准定位,合乎标准重叠的标准。

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