铝合金挤压件加工工艺分析

　　铝合金挤压件在近年来受到了广泛的应用，是因为铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀、易加工等优点。铝合金挤压件主要应用于汽车、航空航天、通信、电子、家用电器、医疗器械、机械设备等领域。

　　我国的铝合金挤压件生产商有很多，但是能够满足市场需求的却比较少。那么，为什么铝合金挤压件的生产企业比较少呢？这主要是因为铝合金挤压件的生产工艺相对比较复杂，技术要求比较高，生产成本也比较高。

　　铝合金挤压件是以铝合金为主体材料，经过冷轧、冷锻、热锻、挤压、热处理等多种工艺加工而成。 冷锻工艺是铝合金挤压件的核心工艺，其技术要求非常高。冷锻工艺分为冷轧工艺和冷锻工艺，冷轧的操作温度一般在室温以下，而冷锻的操作温度一般在室温以上。冷轧工艺分为高速冷轧工艺和低速冷轧工艺。 低速冷轧工艺是将铝合金坯料以高速度轧制成铝合金挤压件。高速冷轧工艺是将铝合金坯料以比较低的速度轧制成铝合金挤压件。

　　低速冷轧工艺的优点是生产效率高，但是缺点也很明显，生产成本高，而且对铝合金坯料的要求也比较高。

　　高速冷轧工艺的优点是生产成本低，但是缺点也很明显，生产效率低，而且对铝合金坯料的要求也比较高。

　　铝合金挤压件的生产工艺可以分为冷锻工艺、冷轧工艺和热锻工艺。冷锻工艺是将铝合金坯料轧制成铝合金挤压件的主要工艺。冷轧工艺也是铝合金挤压件的一种生产工艺，但是这种工艺的生产效率相对较低，而且生产成本也较高。

　　热锻工艺是将铝合金坯料轧制成铝合金挤压件的一种生产工艺，这种工艺的生产效率和生产成本都较高。

　　铝合金挤压件的生产工艺相对比较复杂，技术要求比较高，生产成本也比较高。所以，能够生产出符合市场需求的铝合金挤压件的企业相对较少。

　　在近年来，随着我国汽车工业和航空航天工业的发展，对铝合金挤压件的需求量也在不断增加，那么，如何才能生产出符合市场需求的铝合金挤压件呢？这就需要我们结合实际情况，选择适合自己企业的生产工艺。

　　目前，我国铝合金挤压件的生产技术已经相当成熟，不少企业已经开始采用冷锻工艺生产铝合金挤压件了。冷锻工艺相对来说技术要求较高，但是生产成本较低，而且生产效率也较高。所以，越来越多的企业采用冷锻工艺生产铝合金挤压件。

　　铝合金挤压件的生产工艺可以分为冷锻工艺、冷轧工艺和热锻工艺。这三种工艺的生