随着科技的不断进步，精密加工技术在各个领域得到了广泛应用。将通过一个具体的案例来分析精密加工的应用和效果。

该案例是一家汽车零部件制造企业，其主要产品是发动机气门。由于气门的精度要求非常高，传统的机械加工方式已经无法满足生产需求。该企业决定采用数控机床进行精密加工。

数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，可以实现复杂形状零件的高效加工。在该企业的案例中，数控机床主要用于气门的孔加工和平面加工。通过数控机床的加工，可以实现气门孔的高精度、高质量加工，同时也可以实现平面的高精度、高速度加工。

与传统机械加工相比，数控机床具有以下优势：

一、 高精度

数控机床具有很高的加工精度，可以达到亚微米级别的精度。这对于气门这样的高精度零件来说非常重要，可以保证产品的品质和性能。

二、 高效率

数控机床具有很高的加工效率，可以在较短的时间内完成大量的加工任务。这对于汽车零部件制造企业来说非常重要，可以提高生产效率和市场竞争力。

三、 可重复性好

数控机床的加工过程可重复性非常好，可以保证每次加工的质量稳定。这对于汽车零部件制造企业来说非常重要，可以提高产品的一致性和可靠性。

四、 节约成本

虽然数控机床的购置和维护成本较高，但是在长期的生产过程中可以节约很多成本。例如，数控机床的加工效率高，可以减少人力成本和时间成本；同时，数控机床的加工精度高，可以减少废品率和返工率，从而节约材料成本和人工成本。

总结归纳：

通过上述案例可以看出，数控机床在精密加工中的应用效果非常显著。它不仅可以实现高精度、高效率的加工，还可以提高产品的一致性和可靠性，节约生产成本。对于需要高精度加工的企业来说，选择数控机床进行精密加工是非常明智的选择。

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