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一般零件的工艺路线是如何安排的？ 机械加工报价计算公式？ 精密机械零件加工需要注意哪些因素？ 机械加工经营范围？ 小孔的加工方法？

一般零件的工艺路线是如何安排的？

拟定工艺路线的一般原则如下。

　　1、先加工基准面

　　零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

　　2、划分加工阶段

　　加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

　　4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

　　上述为机械加工工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。

　　(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显着的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

　　(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

机械加工报价计算公式？

机械行业的加工报价并没有统一的公式，而是根据不同的情况不同的机械来分别计算的。具体方式如下：一、以工时来计价的方法： 1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。 2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。 计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。 二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法： 1、铣床加工类的一般键槽加工。（1）长宽比小于10：按照键槽宽度×5 来计算，最低为5元。 （2）长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。如果对于未知有严格的要求×2来计算。硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。 （3）花键加工（长泾比小于5）：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。 （4）一般齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。 （5）一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。 2、钻孔加工一般材料。（1）深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。 （2）直径25―60mm：钻头直径×0.12，最小孔收费不低于0.5元。 （3）深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价×深径比×0.4收取。 （4）对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。 3、车床加工类一般精度光轴加工。 （1）长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，最低5元。 （2）长径比大于10：一般光轴基价×长泾比数×0.15。 （3）精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。 （4）一般阶梯轴（风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴）：基价×2收取。 （5）阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价×3收取。 4、带锯加工类。 （1）一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。 （2）一般钢板切断、分条、开角：没平方米10元，最低10元。机械行业：机械行业，只要是与机械有关的行业都可以说是机械行业，这个分为广义的机械行业与狭义的机械行业。从机械行业形势分析，企业手持订单的增长幅度并不低，预计不会出现使生产大起大落的问题。下半年机械工业经济运行态势仍保持稳步增长。工业总产值、工业增加值、主营业务收入、利润总额、外贸出口额将保持25%左右的较高速度增长。

精密机械零件加工需要注意哪些因素？

精密机械零件加工时要注意：材料，同一种材料有多种型号，性能不同；加工工艺流程：流程不对，努力白费；加工的经验：精密件加工的操作员需要有一定的工作经验；检测：从制程检-巡检-首检-全检等各个检测工序都必须认真仔细检测。

以上，欢迎补充~

机械加工经营范围？

机械加工厂营业执照经营范围包括：

从事精密机械零件设计、加工、生产、销售，以及配件、模具、橡胶塑料件的生产、复杂精密零件加工、非标零件加工、钛合金加工、3D打印件、钣金加工件、注塑模具、冲压件加工、压铸铝模具等非标加工件的加工等。

机械配件、机电设备、金属制品、电线电缆、发电设备、励磁设备、通用机械设备、磨煤机、阀门、消防器材加工、制造、销售。

小孔的加工方法？

　　小孔常用以下方法加工:

　　① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。

钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。

　　钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。

　　② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。

　　③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。

在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。

　　在铰孔时应注意以下几点:

　　a. 合理选择铰削余量及切削规范。

　　b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。

　　c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。

　　④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。

⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。

　　镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。