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一般零件的工艺路线是如何安排的？ 五金生产的步骤？ 铸件零件的主要加工流程是什么？ 燕尾加工工艺步骤 如何在网上接单加工？

一般零件的工艺路线是如何安排的？

拟定工艺路线的一般原则如下。

　　1、先加工基准面

　　零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

　　2、划分加工阶段

　　加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

　　4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

　　上述为机械加工工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。

　　(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显着的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

　　(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

五金生产的步骤？

大家好，和大家说一下五金生产的步骤，首先是洗料，洗料就是用药水把铁材料去锈，在火烤干一下，在送到开料处进形所需的尺寸加工料，然后把加工好的材料送往成形部，进形压制成品，成品部在送往包装包进形最后的包装，装箱贴标工作就可以了。

铸件零件的主要加工流程是什么？

铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：

1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；

2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

3）造型与制芯；

4）熔化与浇注；

5）落砂清理与铸件检验等主要工序。成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法

燕尾加工工艺步骤

1.不知这条燕尾槽在轴上、孔内、还是端面。

2.燕尾槽小端宽度和大端宽度分别为多少。

3.都可以车削的方法加工，也可以铣削的方法加工。

4.以车端面槽为例，假设槽小端宽2毫米，底部大端宽3.5毫米，可按下列部署加工：

（1）用2毫米宽的端面割槽刀，在燕尾槽中间位置割一条1.9+0.05毫米的端面槽。

（2）用一把最大处宽2毫米，左面带20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的左面。

（3）用一把最大处宽2毫米，右面带20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的右面。

5.如一把刀加工阻力较大，可把带斜角的槽刀在分成二把加工。

6.外圆或者内孔燕尾槽加工思路类似。

7.端面或者外圆燕尾槽用铣削的话，换用立铣刀和燕尾槽铣刀即可。

8.内孔燕尾槽一般只能车削。

如何在网上接单加工？

网上接加工单有两种方法：一、主动寻找。当看到采购信息，最好第一时间联系上采购商。但是成功率不太高，向采购商发出邀请的人很多，竞争及其激烈。二、等客户上门。网上发布吸引人的供应信息，同时尝试利用博客、论坛、商圈等这些工具。