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车削工艺分类？ 数控车床一头大一个小怎么调？ 数控车床如何加工盲孔？ 普通车床工加工小零件的方法？ 数控车床切削速度和转速怎么配？ 车床加工工件端面凸起的原因和排除方法？ 如何对轴类零件做数车车削加工工艺分析？急？

车削工艺分类？

车削工艺可以分为以下几类：粗车削、半精车削、精车削、超精车削和镜面车削。

其中，粗车削是在工件表面留有一定的余量，半精车削是在粗车削的基础上去掉余量，精车削是在半精车削的基础上更进一步，去掉更少的余量，超精车削是在精车削的基础上更加精细，而镜面车削则是在超精车削的基础上，达到了工件表面的镜面效果。

这些车削工艺的分类是为了满足不同工件的要求，以及达到不同的加工精度和表面质量要求。

数控车床一头大一个小怎么调？

数控车床一头大一个小需要进行误差补偿调整。

因为在生产过程中，由于加工物料的不同、磨损等原因，使得机床的机械误差会逐渐累积，导致车削零件尺寸精度下降。

因此需要调整误差，以确保车削尺寸准确。

具体调整方法为：先进行机床参数的检查，确认两端偏差的具体数值，然后根据需要增加或减少误差补偿值。

在数控编程中加上对应的误差补偿值，使得车床能够以较高的精度加工出零件。

总之，误差补偿调整能够帮助车床确保精度，提高生产效率和产品质量。

数控车床如何加工盲孔？

过中心就崩刀是不是用干涉的原因,这样的孔是很好加工的. 1: 使用16的钻头钻到15.9深. 2:使用16.5的钻头磨成平底钻,钻到15.9深. 3:使用8.0的钨钢棒磨把内孔膛刀,膛孔并过中心,不锈钢的0.5的预量很大要车两遍才行,第一刀车 到16.9,深15.97.第二刀再车到17.深16.特别注意中心一定要效正好.

普通车床工加工小零件的方法？

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。

低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。

还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。

立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。

由于高技术水平的人才越来越缺，现在新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本。

数控车床切削速度和转速怎么配？

一、主轴转速=1000Vc/πD，一般的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢Vc=18m/min；硬质合金Vc=70m/min，吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r。

二、CK6163数控车床主轴转速一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，通常所说的恒转速。进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，进给尺寸为0.1毫米。

车床加工工件端面凸起的原因和排除方法？

答：车床加工工件端面凸起的原因有：

(1)切削中因转速太高使磨损而产生该现象，可根据加工件材质来选择合理的转速和进刀量。

(2)车床横向进给溜板间隙超差，可合理调整间隙解决。

(3)工件硬度太高，不能正常切削加工，应选择合金来加工工件。

如何对轴类零件做数车车削加工工艺分析？急？

工件外形分析----考虑加工工艺（包括热处理，加工方式，加工工序，工步，选择等）----数控编程---完成车削。其实主要还是考虑怎样安排工艺步骤，先加工哪里再加工哪里，这个部位适合怎样加工，另外的适合怎样加工；等等，最后选择好也很重要。