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零件的表面质量包括哪些？ 什么是金属材料的使用性能和工艺性能?他们各包括哪些内容？ 一张完整的零件图应具有那些内容？ 生产过程是指生产流程和生产工艺的具体体现？ 车床加工中，怎么有效的控制零件尺寸？ 工艺流程在生产中的作用是什么？ 加工中由于失误报废工件最多赔偿材料费的百分之几？

零件的表面质量包括哪些？

零件的表面质量包括零件表面的光洁度，零件的表面精度。零件的表面喷塑的话，有零件表面塑粉的附着力，塑粉的光洁度，零件的表面进行发黑，氧化，镀锌，镀铬处理的话，还有零件表面镀层的厚度，氧化皮的厚度，发黑件的防锈程度等需要达到图纸设计的要求。

什么是金属材料的使用性能和工艺性能?他们各包括哪些内容？

拉伸、屈服、伸长率、断面收缩率、冲击功 ，这些性能基本能够满足一个金属的机械应用了 ，如果涉及到疲劳和断裂， 那就需要细化的金属晶粒 ，这属于微观层面的。 金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能，它包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能。包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力。包括：耐蚀性和抗氧化性。力学性能是金属材料最主要的使用性能，所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。金属材料的工艺性能直接影响零件加工后的工艺质量，是选材和制定零件加工工艺路线时必须考虑的因素之一。它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。

一张完整的零件图应具有那些内容？

为了满足生产需要，一张完整的零件图应包括下列基本内容：

一组视图

要综合运用视图、剖视、剖面及其它规定和简化画法，选择能把零件的内、外结构形状表达清楚的一组视图。

完整的尺寸

用以确定零件各部分的大小和位置。零件图上应注出加工完成和检验零件是否合格所需的全部尺寸 。

标题栏

说明零件的名称、材料、数量、日期、图的编号、比例以及描绘、审核人员签字等。根据国家标准，有固定形式及尺寸，制图时应按标准绘制。

技术要求

用一些规定的符号、数字、字母和文字注解，简明、准确地给出零件在使用、制造和检验时应达到的一些技术要求（包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、表面处理和材料处理等要求）。

扩展资料：

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。

生产过程是指生产流程和生产工艺的具体体现？

1、生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。

2、工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。

3、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。

4、工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量，提高劳动生产率的重要保证。

物质资料的生产过程包括必需的原材料的储备阶段，劳动者使用生产工具作用于劳动对象的劳动过程，以及自然力对劳动对象独立发挥作用的过程（如酿酒的发酵）等。

生产过程，不但是物质资料的生产过程，而且是生产关系的生产和再生产过程。因为，人们在进行物质资料生产时，不仅要与自然界发生关系，而且人们之间也必然要以一定的方式结成相互关系，而绝不可能脱离社会，孤立地、同别人毫无联系地进行生产。

车床加工中，怎么有效的控制零件尺寸？

当然是从普车开始学咯，以最经典的CA6140举例。

知道怎么操作是最简单的；加工的工件要检查尺寸吧？ 所以要会测量

测量工具一般是游标卡尺；当然数显卡尺或者带表卡尺也是可以的。

工件的尺寸一般都是标注在图纸上，那么图纸也要能够看懂啊；尺寸公差，光洁度等等一些要求都会在图纸上注明的。

掌握以上只能算是入门，要能够加工出合格的工件，而且保证的寿命。必须要掌握切削三要素：切削速度、进给量、被吃刀量。

然后呢，在加工工件的时候，是会磨损的；这样的话要通过修磨保证的锋利程度；而磨削的好坏也是影响的寿命和零件的质量的哦；这个也是关键的一步；

另外就是掌握不同材料的特性啦；不同的材料可能要用不同来切削，如普通的碳钢用硬质合金车刀就好了；钨钢的话要用到金刚石车刀呢，不同材质切削，切削参数都不一样的哦。

简单总结下：1.既然是学车床，车床怎么操作必须要会；

2.学会使用量具哦；卡尺、千分尺等；

3.要能看懂图纸；

4.掌握切削理论知识；

5.能够自己磨车刀、钻头等；

6.掌握不同材料的特性。

然后进阶路线就是：普车--数控车床--普通铣床--数控铣床--车削中心--铣削中心--车铣复合加工中心

当然也有比普车更简单的： 仪表车床，这个没什么技术含量。简单了解或者尝试下就可以咯

工艺流程在生产中的作用是什么？

一、指导生产

机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。

二、生产准备工作的依据

车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。

扩展资料：

生产工艺流程管理主要包括：

1、生产工艺流程优化机制

生产工艺流程并不是稳定不变的，随着技术的不断变化，人员的能动性能相应给工艺的改进提出更合理的建议，每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的优化产生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程优化机制。

2、生产工艺流程各环节的协调

主要有生产工艺流程相关各部门间的安排与协调等。产品实现的过程中涉及的部门与环节非常广，相关部门的管理者既需要清楚本部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时还须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。

3、生产工艺流程管控

生产工艺流程的管控涉及到整个工艺过程的多个方面。企业必须形成规范的管控机制，降低风险。

加工中由于失误报废工件最多赔偿材料费的百分之几？

1. 失误报废工件最多赔偿材料费的百分之几是10%。

2. 这是因为在加工过程中，由于操作失误或其他原因导致工件报废是不可避免的，而根据合理的赔偿规定，一般会按照材料费的一定比例进行赔偿。

10%的赔偿比例是相对较高的，意味着加工过程中的失误报废对企业的经济损失较大。

3. 值得延伸的是，为了减少失误报废工件的发生，企业可以采取一系列措施，如加强员工培训和技能提升、优化加工工艺流程、引入先进的加工设备和质量控制手段等，以提高加工过程的准确性和稳定性，降低失误报废的风险，从而减少赔偿材料费的成本。