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切削加工工序有哪些？ 什么叫金属切削加工？常见的切削加工方法有哪些？ 机械车床加工的详细步骤？ 切削加工主要有哪几种？它们各自的加工范围有哪些？ 车削工艺分类？ 加工零件将其合成的过程叫什么？ 轴类零件，盘类零件，套筒零件的车削步骤，并分步说明每步骤使用的，装夹位置，量具等？ 燕尾加工工艺步骤

切削加工工序有哪些？

切削加工工序包括以下几个步骤：1. 前期准备：对待加工工件进行检查，确认材料和尺寸是否符合要求。

2. 切割：使用锯片、剪刀或者其他切割工具将工件分割为所需尺寸。

3. 铣削：使用铣床、铣刀等设备将工件表面进行切削和加工，以获得所需要的形状和尺寸。

4. 钻孔：使用钻床或者钻头进行钻孔操作，获得所需直径和深度的孔洞。

5. 螺纹加工：使用螺纹加工将螺纹切削或者滚压到工件内部或者外部。

6. 镞磨：使用砂轮或磨浆等研磨材料对工件进行研磨和抛光，以改善其表面光洁度。

7. 其他加工：根据需要可能还包括切割、磨床、车床等工艺步骤。

以上是切削加工工序的简要介绍，希望能够对你有所帮助。

什么叫金属切削加工？常见的切削加工方法有哪些？

金属切削加工就是利用切削从毛坯上切除多余的金属，以获得要求的形状、尺寸和表面精度零件的加工方法。

铸造、锻压和焊接等工艺方法，通常只能用来制造毛坯和较粗糙的零件。凡是要求精度较高的零件，一般来说都需要进行切削加工。因此，切削加工在机械制造业中占有重要的地位。金属切削加工虽然有各种不同的形式，如车、刨、铣、磨以及齿轮加工等但是也存在共同的现象和规律，即从毛坯上切削去多余的金属。

掌握这些现象和规律对正确地进行切削加工，对保证零件的加工质量，提高生产率和降低成本，都有着重要的意义。 金属切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型，但是概括地看，任何使用从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层，而得到在形状上及表面粗糙度上达到要求的加工工艺都是切削加工。

当工件与接触，切削层金属经过弹性变形、滑移和切离等阶段而变为切屑的这一过程为金属切削。

机械车床加工的详细步骤？

.确定加工工件的材料和尺寸，准备好所需的和夹具。

2.将工件夹紧在车床上，并调整好工件的位置和方向。

3.调整车刀的位置和角度，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。

4.启动车床，开始进行加工。在加工过程中，要注意观察切削情况，及时调整和加工参数。

5.加工完成后，关闭车床，取下加工好的工件。

6.对加工好的工件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。

7.如有需要，进行后续的加工或修整。

切削加工主要有哪几种？它们各自的加工范围有哪些？

切削主要有车削、铣削、钻削、磨削、刨削、锉削、錾削、锯割、冲压、电火花、线切割、研磨抛光等。

车削一般应用加工圆形的回转体，比如：轴、齿轮、圆盘类的零件；铣削主要用于非回转体的零件，比如：矩形等异形零件；钻削主要用于钻孔；磨削加工主要用于加工各种圆形零件、矩形零件等；电火花、线切割主要用于加工各种精密、复杂的淬过火的、或者没有淬过火的零件，比如模具等。

研磨抛光主要 用于加工精密的、表面粗糙度要求高的零件；冲压加工主要用于加工各种钣金产品的成型加工，比如冲孔落料、弯曲、拉伸、压型等。

车削工艺分类？

车削工艺可以分为以下几类：粗车削、半精车削、精车削、超精车削和镜面车削。

其中，粗车削是在工件表面留有一定的余量，半精车削是在粗车削的基础上去掉余量，精车削是在半精车削的基础上更进一步，去掉更少的余量，超精车削是在精车削的基础上更加精细，而镜面车削则是在超精车削的基础上，达到了工件表面的镜面效果。

这些车削工艺的分类是为了满足不同工件的要求，以及达到不同的加工精度和表面质量要求。

加工零件将其合成的过程叫什么？

数控机床的工作过程：零件图工艺处理—数学处理—数控编程—程序输入—译码—数据处理—插补—伺服控制与加工

在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图纸的要求确定零件加工路线、工艺参数和数据，再按数控机床编程手册的有关规定编写零件数控加工程序，然后通过输入装置将数控加工程序输入到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过处理与计算后，发出相应的控制指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而进行零件的切削加工。

在数控机床上加工零件的整个工作过程如下：

1．零件图工艺处理 拿到零件加工图纸后，应根据图纸，对工件的形状、尺寸、位置关系、技术要求进行分析，然后确定合理的加工方案、加工路线、装夹方式、及切削参数、对刀点、换刀点，同时还要考虑所用数控机床的指令功能。

2．数学处理 在工艺处理后，应根据加工路线、图纸上的几何尺寸，计算中心运动轨迹，获得刀位数据。如果数控系统有补偿功能，则需要计算出轮廓轨迹上的坐标值。

3．数控编程 根据加工路线、工艺参数、刀位数据及数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，编写数控加工程序。程序编完后，可存放在控制介质（如软盘、磁带）上。

4．程序输入 数控加工程序通过输入装置输入到数控系统。目前采用的输入方法主要有软驱、USB接口、RS232C接口、MDI手动输入、分布式数字控制（Direct Numerical Control ，DNC）接口、网络接口等。数控系统一般有两种不同的输入工作方式：一种是边输入边加工，DNC即属于此类工作方式；另一种是一次将零件数控加工程序输入到计算机内部的存储器，加工时再由存储器一段一段地往外读出，软驱、USB接口即属于此类工作方式。

5．译码 输入的程序中含有零件的轮廓信息(如直线的起点和终点坐标；圆弧的起点、终点、圆心坐标；孔的中心坐标、孔的深度等)、切削用量（进给速度、主轴转速）、辅助信息(换刀、冷却液开与关、主轴顺转与逆转等)。数控系统按一个程序段为单位，按照一定的语法规则把数控程序解释、翻译成计算机内部能识别的数据格式，并以一定的数据格式存放在指定的内存区内。在译码的同时还完成对程序段的语法检查。一旦有错，立即给出报警信息。

6．数据处理 数据处理程序一般包括补偿、速度计算以及辅助功能的处理程序。补偿有半径补偿和长度补偿。半径补偿的任务是根据半径补偿值和零件轮廓轨迹计算出中心轨迹。长度补偿的任务是根据长度补偿值和程序值计算出轴向实际移动值。速度计算是根据程序中所给的合成进给速度计算出各坐标轴运动方向的分速度。辅助功能的处理主要完成指令的识别、存储、设标志，这些指令大都是开关量信号，现代数控机床可由PLC控制。

7．插补 数控加工程序提供了运动的起点、终点和运动轨迹，而从起点沿直线或圆弧运动轨迹走向终点的过程则要通过数控系统的插补软件来控制。插补的任务就是通过插补计算程序，根据程序规定的进给速度要求，完成在轮廓起点和终点之间的中间点的坐标值计算，也即数据点的密化工作。

8．伺服控制与加工 伺服系统接受插补运算后的脉冲指令信号或插补周期内的位置增量信号，经放大后驱动伺服电机，带动机床的执行部件运动，从而加工出零件

轴类零件，盘类零件，套筒零件的车削步骤，并分步说明每步骤使用的，装夹位置，量具等？

轴类零件它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

盘类零件加工时通常以内孔、端面定位或外圆、端面定位、使用专用心轴(一种带孔工件的夹具)或卡盘装夹工件。

套筒零件是空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。以上所有所用根据材料和材料硬度决定，型号多种多样，选择性使用。

所用量具有游标卡尺，千分尺，内经百分表，内经千分尺，深度尺，等等量具。

燕尾加工工艺步骤

1.不知这条燕尾槽在轴上、孔内、还是端面。

2.燕尾槽小端宽度和大端宽度分别为多少。

3.都可以车削的方法加工，也可以铣削的方法加工。

4.以车端面槽为例，假设槽小端宽2毫米，底部大端宽3.5毫米，可按下列部署加工：

（1）用2毫米宽的端面割槽刀，在燕尾槽中间位置割一条1.9+0.05毫米的端面槽。

（2）用一把最大处宽2毫米，左面带20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的左面。

（3）用一把最大处宽2毫米，右面带20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的右面。

5.如一把刀加工阻力较大，可把带斜角的槽刀在分成二把加工。

6.外圆或者内孔燕尾槽加工思路类似。

7.端面或者外圆燕尾槽用铣削的话，换用立铣刀和燕尾槽铣刀即可。

8.内孔燕尾槽一般只能车削。