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铣床加工零件的作用？ 铣床加工的两种方法是什么？ 铣削加工的内容大致有哪些？ 铣床工装技巧？ 车床与铣床有什么区别？ 小型钻铣床能加工哪些零部件？ 薄壁工件怎样用铣床加工及编程？ 铣床飞面技巧？

铣床加工零件的作用？

铣床对机械加工的意义非常大，铣床有立铣，卧铣，龙门铣，导轨铣等等。其加工方式有切，削，钻，镗，铣等等，加工作用非常大，应用范围极广，任何规则和不规则的金属零部件都可以加工，加工部位从型腔到端面，孔位到凹槽，几乎无所不包。现代数控加工中心的功能就是从铣床演化而来。铣床在机械加工领域的作用是无可替代的。即便有加工中心了但有些工件的加工仍离不开铣床，因为铣床加工更经济，更简便些。

铣床加工的两种方法是什么？

方式有两种：顺铣和逆铣

用圆柱铣刀铣削时，其铣削方式可以分为顺铣和逆铣。

当工件进给方向与圆柱铣刀切削速度方向同时称为顺铣。

当工件进给方向与圆柱铣刀切削方向相反时称为逆铣。

如下图所示：

顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。

顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象，切削时工作台不会窜动。

逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同，实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件

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铣削加工的内容大致有哪些？

铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。加工对象：（1）平面类零件平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。

在加工过程中，加工面与为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。[3]（2）曲面类零件曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。

表面精加工多采用球头铣刀进行。

铣床工装技巧？

答：铣床工装技巧有很多种。铣床在机械加工厂里是用途比较多的加工设备。铣床是技术含量比较高的一种加工设备。铣床加工零件，需要使用很多工装才能完成零件的加工。

如果是加工平面类零件，需要使用机用平口虎钳装夹零件，如果加工圆型零件，铣制齿轮等零件，就需要使用分度头来进行零件的分度加工。

车床与铣床有什么区别？

车床和铣床的区别是 ，车床只能是用来加工轴类和圆形的工件，使用的是单个刀头。它也是最普遍的机床。

铣床加工的形状比较多 ，它所用的铣刀是多刀多刃的，铣床可以铣平面 ，铣键槽，铣六方，还可以铣凸轮，铣齿轮，铣 涡轮 ，总之 除了轴类不能加工外 ，还能加工许多形状的产品 。

小型钻铣床能加工哪些零部件？

小型钻铣床适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料，塑料，尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点。铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

薄壁工件怎样用铣床加工及编程？

前段时间和一同行朋友就这个问题一起讨论过，就我过往的做法说说，仅供参考：

1：问题，选择刀杆避空形，螺旋刀刃越短越好，市场已有此种，或自己在磨床或磨刀机做避空；

2：余量问题，铝合金骨位加工留余量0.5-1mm,视深度；

3：编程问题，建议用曲面挖槽开粗，从工件粗皮外进刀（关闭下刀方式，选择勾选“由切削范围外下刀”）或者在需要2D加工时分方向加工，即X,Y方向分开加工，先加工X（或Y)两侧再加工Y(或X两侧,)曲面精加工无非就那么几种方法加工，这里就不说了。

4：尝试用夹具辅助加工。简单讲，就是用塑料加工成零件阳状或阴状，条数多可错位加工，用来在精加工时作填充，以免薄壁加工时弹刀变形。

铣床飞面技巧？

要掌握，关键是要注意以下几点：一是选择合适的铣刀，铣刀齿数和齿型要根据工件材料和铣削条件来选择；二是正确调整铣床的切削速度、进给量和切削深度，保证在工件表面切削时不会产生过度热烧、磨损等问题；三是正确选择和使用冷却液，有效降低切削温度和摩擦力，保证加工质量和寿命；四是加工前对工件进行表面处理，保证工件表面光滑、无毛刺，以免影响铣削精度和面质量。

通过以上技巧的掌握，可以提高铣床飞面的加工效率和质量。