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铣床大概有多少种功能？ 铣床有多少吨？ 数控铣床适合加工哪些内容？ 小型钻铣床能加工哪些零部件？ 什么零件不适合在铣床上加工？ 铣床的种类有哪些？ 铣床的结构种类有哪些？

铣床大概有多少种功能？

普通铣床的功能： 用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。

效率较刨床高。

在机械制造和维修工厂广泛应用。

最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。

1862年，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。

1884年左右出现了龙门铣床。

20世纪20年代出现了半自动铣床。

1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。 铣床的类型很多。按布局形式和适用范围主要分为：

①升降台铣床。

有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。

②龙门铣床。

因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。

③单柱铣床和单臂铣床。

多用于加工大型零件。

④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床 ，有矩形工作台式和圆工作台式两种。

⑤工具铣床。

用于各种模具和工具的制造。

⑥专门化铣床。

如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。

按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。 数控铣床的主要功能：

1．铣削加工 数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，如图4-4所示。

坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。

2．孔及螺纹加工 3．补偿功能 一般包括半径补偿功能和长度补偿功能。

4．公制、英制单位转换 可以根据图纸的标注选择公制单位（mm）和英制单位（inch）进行程序编制，以适应不同企业的具体情况。

5．绝对坐标和增量坐标编程 程序中的坐标数据可以采用绝对坐标或增量坐标，使数据计算或程序的编写更方便。

6．进给速度、主轴转速调整 数控铣床控制面板上一般设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中根据加工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速，以达到最佳的切削效果。

一般进给速度调整范围在0%~150%之间，主轴转速调整范围在50%~120%之间。

7．固定循环 固定循环是固化为G指令的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。

使用固定循环可以有效地简化程序的编制。

但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异，在使用的时候应注意区别。

8．工件坐标系设定 9．数据输入输出及DNC功能 10．子程序 11．数据采集功能 12．自诊断功能

铣床有多少吨？

普通铣床重量是2吨。

铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，铣床可以对工件进行铣削，钻削，镗孔加工，可以加工平面，沟槽，分齿零件，虫累旋形表面，以及各种曲面，还有对回转体表面，内孔加工及进行切断工作等。

数控铣床适合加工哪些内容？

数控铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。

1、平面类零件平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为定角的零件，这类加工面可展开为平面。

2、直纹曲面类零件直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。

3、立体曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床。

小型钻铣床能加工哪些零部件？

小型钻铣床适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料，塑料，尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点。铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

什么零件不适合在铣床上加工？

零件是否适合铣床加工，这要看零件结构和铣床的加工性能，精度及加工范围，有的零件体积太大，铣床工作台都无法固定和定位，也有的是由于零件局部加工如很细很深的孔，铣床因刃具加工范围和强度或机床的主轴转速达不到加工需求，也会导致无法加工

铣床的种类有哪些？

铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分：

1.

升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

2.

龙门铣床：包括龙门铣镗床 龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

3.

单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

4.

工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

5.

仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

6.

工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

7.

其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。

铣床的结构种类有哪些？

台式、悬臂式、滑枕式、龙门式、平面式等，共十种结构种类

1）台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 　　

2）悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 　　

3）滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 　

4）龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

5）平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 　　

6）仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 　　

7）升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 　　

8）摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 　　

9）床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

10）专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

拓展资料：

一、铣（xǐ /xiǎn）床安全操作规程：

1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2、每次开车及开动各移动部位时，要注意及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4、机床开动前，检查是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

5、在机床上进行上下工件、、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。

6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动后进行。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。

11、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

12、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

13、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

14、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。

二、举例介绍——卧式铣床：

其中卧式万能升降台铣床是目前应用最广泛的一种铣床，其主要特征是主轴轴线与工作台面平行，主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台等部分组成。

（1）床身。主要用于固定、支承和连接铣床各部件，其内部装有传动机构。

（2）主轴。主轴是空心轴，前端有精密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。

（3）横梁。横梁上面可安装吊架，用来支承刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。

（4）纵向工作台。工件固定在纵向工作台上，纵向工作台可以在转台的导轨上做纵向移动，以带动安装在台面上的工件做纵向进给。

（5）转台。转台的作用是将纵向工作台在水平面内转动一个角度（顺时针、逆时针最大均可转过45°），用于铣削螺旋槽等。有无转台，是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。

（6）横向工作台。横向工作台位于升降台和转台之间，可带动纵向工作台一起做横向进给。

（7）升降台。升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并可带动纵向工作台一起做垂直进给。