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轴类的加工工艺过程？ 外圆表面常用的加工方法有哪些？如何选用？ 轴类零件的材料都有哪些？ 轴上零件的周向固定及轴向固定常用方式有哪些？ 轴端固定方式？ 轴类常用的校直方法有几种？ 简述轴类零件划线操作基本方法？

轴类的加工工艺过程？

加工轴的工艺流程

　　1.零件图样分析;

　　2.确定毛坯;

　　3.确定主要表面的加工方法;

　　4.确定定位基准;

　　5.划分阶段;

　　6.热处理工序安排;

　　7.加工尺寸和切削用量;

　　8.拟定工艺过程;

　　9.传动轴机械加工工艺过程工序简图

　　加工轴的工艺路线

　　下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。

外圆表面常用的加工方法有哪些？如何选用？

车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。

外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。 车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。

尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量较小，是外圆表面最主的精加工方法，适用于各种高硬度。

扩展资料

光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。外圆表面加工方案及其选择外圆表面作为一种可逆表面，可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。

但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同，因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案，加工出满足图样要求的零件。

轴类零件的材料都有哪些？

轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

45钢是轴类零件的常用材料，价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。

精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。

这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，有热处理变形很小，硬度更高的特性。

轴上零件的周向固定及轴向固定常用方式有哪些？

一，轴向零件的周向固定方式有四种：

1，键或花键固定。

2，螺栓固定，3，焊接连为一体。

4，过盈配合连接。这些固定方式的选择是根据轴向零件的功用来确定的。＝，轴向零件的轴向固定一般为一端用轴肩，一端用端盖。或一端用轴肩，一端用轴套。也有两端都用轴套的。主要视装配情况确定。

轴端固定方式？

轴向固定的方法：通常可采用螺母、挡圈、压板等配合轴肩和套筒实现轴上零件的轴向固定.它们 各自的特点如下：

（1）轴肩：结构简单,定位可靠,可承受较大轴向力.

（2）圆螺母：固定可靠,装拆方便,可承受较大的轴向力.

（3）轴端挡圈：适用于固定轴端零件,可承受一定程度的振动和冲击载荷.

（4）弹性挡圈：结构简单紧凑,不能承受较大的轴向力,常用于固定滚动轴承.

（5）套筒：结构简单,定位可靠,轴上不需开槽、钻孔和切制螺纹,因而不影轴的疲劳强度.

周向固定的方法：通常采用键和花键等联接获得轴上零件的圆周方向上的固定.它们各自的特点如 下：

（1）平键：结构简单,装拆方便,对中性好,应用广泛.

（2）半圆键：由于半圆键与键槽配合较松,可倾转,易装拆,常用于锥形轴端,传递不大的力矩.

（3）楔键：由于楔紧后使轴与轴上零件产生偏心,故常用于对中性要求不高、载荷平稳的低速场合.

（4）切向键：当传递双向转矩时,采用两对切向键并互成120°布置.多用于载荷较大,对中要求不严的场合.由于键槽对轴的削弱较大,故一般用在直径大于100mm的轴上.

（5） 花键：适用于传递载荷较大和定心精度要求较高的动、静联接,特别是对常滑移的动联接更具有独特的优越性,在飞机、汽车、拖拉机、机床、农业机械等机械传动中得到了广泛的应用.

拓展资料

周向，即“圆周方向”。与“轴向”、“径向”共同构成柱坐标的三个正交方向。

轴向通常是针对圆柱体类物体而言，就是圆柱体旋转轴向压力表(12张)中心轴的方向，即与中心轴共同的方向。

轴向——沿圆柱体轴线方向

径向——沿截面半径方向（垂直于轴线）

周向——绕圆柱体轴线方向（垂直于轴线，同时垂直于截面半径）

"

轴类常用的校直方法有几种？

轴类常用的矫直方法有热矫法和冷矫法，热矫一般用在弯曲比较大的时候，冷矫法有手工矫和机器矫直，机器有压力机，要用千斤顶配合，小的轴用大锤就可以矫直，但是需要经验，大的需要做胎具，用千斤顶配合矫直，热矫要用乙炔加热，用氮气吹风冷却，或者用冷却水。

简述轴类零件划线操作基本方法？

工具材料：

CAD

1.设置好图层

01

如果以前设置过图层，保存个模板，下次直接调用不用再重复设置图层了。

图层设置参考我以往经验

2.画零件轮廓

01

分析轴类零件图，发现是上下对称的，还有中间局部对称，所以为了尽量避免重复操作，只画一部分轮廓，再通过镜像，拉伸等操作即可完成。

02

先做一条中心线，再从中间开始画轮廓线

用直线命令，快捷键L

开启对象捕捉追踪F11

开启正交F8

03

画键槽和退刀槽2X0.5

根据键槽截面尺寸13可知，键槽深度=16-13=3

04

画倒角(cha)和倒圆角(f)

05

延伸（ex）

修剪（tr）

完成一部分轮廓

06

镜像(mi)轮廓

上下镜像，再左右镜像

（注意：按住shift反选多余的对象）

07

因为左右部分尺寸不同，还需进行拉伸修改。

修改54为52，利用拉伸命令（s）

同理再修改5为7

去掉多余倒角利用f命令，输入r，再输入0即可把两直线相交。

08

完成剩余部分轮廓

09

画Φ6X120°

注意：输入<30°画角度线

10

画键槽截面图

co复制

br打断再输入f打断于点

ma匹配中心线，刷格式。

完成

01

完整的零件图，只有轮廓线是不够的，还有标注，图框，公差等。这个在以后继续分享。