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轴类零件的特点是什么加工需要注意什么？ 加工轴的工艺流程？ 20钢做轴类零件的工艺流程？ 轴类零件，盘类零件，套筒零件的车削步骤，并分步说明每步骤使用的，装夹位置，量具等？ 轴的用途应用？ 为什么选择轴类零件加工？ 为什么轴杆类零件一般采用锻造成形,而机架类零件多采用铸造成形? 为什么轴杆类零件一般采用锻造成型？

轴类零件的特点是什么加工需要注意什么？

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 加工时须注意： 1， 表面粗糙度，2，位置精度；3， 几何形状精度，4， 尺寸精度

加工轴的工艺流程？

车床：（1）夹棒料左端，平右端面，钻中心孔。

车φ41.5、φ28、φ25js6、φ25f7、φ20f7外圆。

φ41.5外圆到位并倒右端30°角、φ28外圆到位、φ25js6、φ25f7、φ20f7外圆分别留磨

量（或精车余量）单边0.2mm、长度24、36、35到位。

（2）工件掉头，夹φ41.5外圆，车左端面，长度197到位，钻中心孔。

（3）松开工件，两端顶尖上鸡心夹

车φ41.5、φ28、φ25js6外圆，倒φ41.5左端30°角、φ28外圆尺寸到位、φ25js6单

边留磨量0.2mm，各长度尺寸到位。

（4）车蜗杆，尺寸到位

铣床：夹左端φ28外圆、顶右端，铣键槽。

外圆磨床：上鸡心夹两端顶磨右端Ra1.6、Ra0.8外圆面至尺寸要求。

工件掉头磨左端Ra0.8外圆面至尺寸要求。

恐有疏漏，仅供参考！

20钢做轴类零件的工艺流程？

20钢一般不适合做轴类零件，因为20钢属于低碳钢，含碳量太低，强度和表面硬度偏低。易变形，不耐磨。所以一般轴类零件多为45钢和40Cr类。如果用20钢，应釆用热处理渗碳和毛坯锻造的工艺。渗碳增加硬度，锻造毛坯提高强度。其工艺流程一般为；毛坯锻造，机械切削粗加工，渗碳，淬火，磨削。

轴类零件，盘类零件，套筒零件的车削步骤，并分步说明每步骤使用的，装夹位置，量具等？

轴类零件它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

盘类零件加工时通常以内孔、端面定位或外圆、端面定位、使用专用心轴(一种带孔工件的夹具)或卡盘装夹工件。

套筒零件是空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。以上所有所用根据材料和材料硬度决定，型号多种多样，选择性使用。

所用量具有游标卡尺，千分尺，内经百分表，内经千分尺，深度尺，等等量具。

轴的用途应用？

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

扭转刚度

轴的扭转刚度校核是计算的轴的工作时扭转变形量，是用每米轴长的扭角 度量的。轴的扭转变形要影响机器的性能和工作精度，如内燃机凸轮轴的扭转角过大，会影响气门的正确启闭时间；龙门式起重机运动机构传动轴的扭转角会影响驱动轮的同步性；对有发生扭转振动危险的轴以及操纵系统中的轴，都需要有较大的扭转刚度。

技术要求

1、加工精度

1)尺寸精度 轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级，精密的轴颈也可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。

2)几何精度 轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其　　允许的公差值。

3)相互位置精度 轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。

此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

2、表面粗糙度

根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度 Ra值为0.63-0.16 μm ；配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63 μ m

为什么选择轴类零件加工？

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 加工时须注意：

1， 表面粗糙度，2，位置精度；

3， 几何形状精度，4， 尺寸精度

为什么轴杆类零件一般采用锻造成形,而机架类零件多采用铸造成形?

轴类、齿轮对强度韧性刚性加工粗糙度都有要求，锻件毛坯能满足这些要求。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

箱体，因为形状不规则，对材料性能要求不很严，一般铸件就能满足要求，用铸件，大批量生产能节约材料和加工成本。

为什么轴杆类零件一般采用锻造成型？

的确，轴杆类零件一般都是采用锻造成型的毛坯件来加工的。其原因主要有以下几点。

一是锻造的毛坯件，质地紧密，力学性能好，金加工余量小，且金加工时废品少。

二是轴杆类零件形状简单，用锻造的方法加工效率高。

三是用锻造的方法加工轴杆类零件废品率低。