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轴类零件的特点是什么加工需要注意什么？ 加工零件的首选基准？ 加工轴时如何选取基准而保证同轴度？ 轴的形位公差标准？ 加工轴类零件数控车床用什么样的能达到表面粗糙度为1.6？ 为何轴类零件采用中心孔定位？

轴类零件的特点是什么加工需要注意什么？

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 加工时须注意： 1， 表面粗糙度，2，位置精度；3， 几何形状精度，4， 尺寸精度

加工零件的首选基准？

一般来说，选用设计基准作为加工基准比较好。这在机械加工中叫做基准重合。

零件在设计时通常有一个设计基准。比如轴类零件，轴线就是设计基准。机座零件比较多是安装贴合面为设计基准。零件加工时需要一个加工基准用于定位。轴类零件选用轴线做加工基准。打中心孔然后用双头顶尖加鸡心夹。但是一些情况下不能做到基准重合，那就要采取措施去解决。比如设计专用夹具、专用定位元件来保证加工精度。

加工轴时如何选取基准而保证同轴度？

选取基准夹紧轴，用一刀落的方法，来尽量保证轴类零件的同轴度（一般是指阶梯轴类零件，才有同轴度要求）。

在加工轴类零件时，首先要做的，就是切削一段用于被车床三爪夹头夹紧的部位。同时，在另一端一次性打好顶针孔。

然后，才可以使用不同的来分段切削表面，在加工过程中，保证不得重新安装顶针及三爪卡盘。只有这样，才可以保证轴的回转中心不被移动。当然同时就保证了阶梯轴的同轴度了。

另外，在加工长轴类零件时，必须用到的，就是跟刀架。

跟刀架是在加工细长轴时为了防止工件变形,车削过程中减少振动,并减小锥度等,加工时随着刀架一齐移动的一种工装。

跟刀架的使用，同样可以避免让刀的情况，也是保证同轴度的一种必要工装。

轴的形位公差标准？

是根据不同行业的需求而制定的。

例如，在机械制造行业，是按照国家标准 GB/T1804-2000 来执行的。

该标准将轴的形位公差分为 A、B、C、D 四个等级，且每个等级都有不同的公差限制。

同时，该标准也规定了测量轴形位公差时需要使用的测量方法和工具。

除了机械制造行业外，其他行业的也可能存在差异。

总之，是为了保证轴件的精度和可靠性，不同行业需要根据自身的需要制定相应的标准。

加工轴类零件数控车床用什么样的能达到表面粗糙度为1.6？

先说解论，加工轴类零件数控车床用菱形锯齿样的能达到表面粗糙度为1.6。加工轴类零件数控车床对于加工精度和加工的种族要求特别的高，一般来说，使用菱形锯状道具能够最大程度地满足个性化产品的设计需求达到表面粗糙度为1.6。

为何轴类零件采用中心孔定位？

轴类零件加工时,一般采用两中心孔作为定位基准.在加工外圆时总是先加工轴的两端面和中心孔,为后续加工工序作为定位基准的准备.轴类零件各外圆,锥孔,螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线,因此选择两中心孔定位是符合基准重合原则的,加工时能达到较高的相互位置精度,且工件装夹方便