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数控机床车削一般轴套类零件常用什么装夹工件？ 加工长内孔怎么防止震刀？ 细长轴的加工方法有哪些啊？ 车床加工图纸中的H8/h8是什么意思？ 加工中心的适用加工范围？

数控机床车削一般轴套类零件常用什么装夹工件？

三爪卡盘。

我们在车削加工时常用的夹具是三爪自定心卡盘，在车削一般轴套类零件时，三爪卡盘基本能够满足使用要求。

装夹工件时，要装夹牢固，可使用套筒作为加力杆，将三爪卡盘紧固。

轴套类零件的外部特征可使用外圆车刀完成加工，内部特征可使用内孔车刀，内孔割槽刀等完成。

加工长内孔怎么防止震刀？

1. 对于加工长内孔，应采用稳定高质量的机床，确保其加工精度。

2. 避免采用超高速度切削，控制与材料表面的接触，缩小切削进给量，减少可能带来的振动。

3. 在切削过程中，要定期检查的心径，以便及时更换损坏的，使始终保持在最佳状态。

4. 由于的安装方式对切削精度也有影响，所以应注意的安装方式。

细长轴的加工方法有哪些啊？

数控车床车削细长轴: 所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，因此，车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削，配合以最佳的几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。结果 提高了细长轴的刚性，达到了加工要求。轴类零件在整个制造工业发挥着重要作用。在汽车领域起着连接动力装置和运动装置的部位；在重型机械领域起着传动动力、吊装重物的重要组成部分等。细长轴是传动轴类零件的特点，在整个轴类零件中也扮演着重要角色。 细长轴的特点：由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影 响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。 (一) 改进工件的装夹方法粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法， 尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶尖 弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、 大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象 的产生。精车时，采用双顶尖法（此时尾座应采用弹性顶尖）有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。 (二)采用跟刀架跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向 切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。 (三)采用反向进给车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉 工具），这样施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件 产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲 变形。(四)采用车削细长轴的车刀车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向 振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切削流向待加工面。

车床加工图纸中的H8/h8是什么意思？

H8和h8是车床加工图纸中的尺寸公差标记，表示轴向直径尺寸的公差等级。其中，H8表示轴向直径尺寸的基本尺寸，而h8表示轴向直径尺寸的最大偏差值。

具体来说，如果车床加工图纸中标注的轴向直径尺寸为50H8，则其基本尺寸为50毫米，公差等级为H8。这意味着该轴向直径尺寸的实际尺寸应在50毫米的基础上，允许有一定范围内的偏差。根据公差等级的不同，允许的偏差范围也不同。

在机械加工中，公差的控制是非常重要的，可以保证加工零件的质量和精度。H8/h8公差等级通常用于高精度的机械零件加工中，如轴、轴套、轴承等。

加工中心的适用加工范围？

数控加工中心的应用范围加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。

1．箱体类零件具有一个以上的孔系且内部有较多型腔的零件称为箱体类零件，这类零件在机床、汽车、飞机等行业应用较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的主轴箱、柴油机缸体，齿轮泵壳体等。在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容，另外，凭借加工中心自身的精度和加工效率高、刚度好和自动换刀的特点，只要制订好工艺流程，采用合理的专用夹具和，就可以解决箱体类零件精度要求较高、工序较复杂以及提高生产效率等问题。

2．复杂曲面类零件在航空、航天及运输业中，具有复杂曲面的零件应用很广泛，如凸轮、航空发动机的整体叶轮、螺旋桨、模具型腔等。这类具有复杂曲线、曲面轮廓的零件，或具有不开敞内腔的盒形或壳体零件，采用普通机床加工或精密铸造难以达到预定的加工精度，且难以检测。而使用多轴联动的加工中心，配合自动编程技术和专用，可以大大提高其生产效率并保证曲面的形状精度，使复杂零件的自动加工变得非常容易。

3．异形类零件异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工（如支架、基座、靠模等）。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。

4．盘、套、板类零件这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套等，还有带有较多孑L加工的板类零件，如各种电动机盖等。其中端面有分布孔系、曲面的盘类零件常使用立式加工中心，有径向孑L的可使用卧式加工中心。

5．新产品试制中的零件加工中心具有广泛的适应性和较高的灵活性，更换加工对象时，只需编制并输入新程序即可实现加工。有时还可以通过修改程序中部分程序段或利用某些特殊指令实现加工。如利用缩放功能指令就可加工形状相同但尺寸不同的零件，这为单件、小批量、多品种生产，产品改型和新产品试制提供很大方便，大大缩短了生产准备及试制周期。