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一般零件的工艺路线是如何安排的？ 内腔复杂的铸铁零件用什么方式生产毛坯？ 请大神赐教，机械零件的圆角一般是怎么加工的啊，是磨床还是钳工用锉刀磨的啊？还是其他什么？ 有哪些机床可以加工内孔？要详细点！包括适用范围和区别？ 卧式镗床怎么操作，怎么加工？ 镗床是干嘛的.有哪些用途？

一般零件的工艺路线是如何安排的？

拟定工艺路线的一般原则如下。

　　1、先加工基准面

　　零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

　　2、划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面

　　对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

　　4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

　　上述为机械加工工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。

(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显着的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

　　(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

内腔复杂的铸铁零件用什么方式生产毛坯？

内腔复杂的铸铁零件用铸造方式生产毛坯。铸造可以生产出形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、床身、机架等。 铸造生产的适应性广,工艺灵活性大。工业上常用的金属材料都可以铸造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造生产。

请大神赐教，机械零件的圆角一般是怎么加工的啊，是磨床还是钳工用锉刀磨的啊？还是其他什么？

回转体零件上的圆角好加工，用车床、镗床等很容易倒出来。 箱体类零件的圆角，一般是铸造时就有圆角，钳工或打磨工用砂轮机等工具打磨。在CNC上，很多大型圆角，直接编程加工，小圆角还是要靠人工打磨。

有哪些机床可以加工内孔？要详细点！包括适用范围和区别？

车床肯定是可以的，加工内孔的表面质量和圆度及精度都是可以很好保证的，但是不适合箱体类零件的加工。

立式加工中心和卧加都是可以加工内孔的，使用精加工镗刀可以很好地保证内孔精度及表面质量，适合D18以上各种销孔的加工，当然，小于D18的孔可以使用铰刀加工，如果对精度要求不是很高的话，甚至可以使用铣刀铣正圆孔的。

再要高精度的话，就是镗床和内外圆磨床了，这两种机床加工必须是精加工，余量不能太大，需要有前序的粗加工，磨床适合加工轴类零件，而镗床最适合用来加工箱体类零件，特别是有同轴，垂直要求的孔系加工。

还有一种数控镗铣床，分立式和卧式，通用性优于镗床，精度次于镗床。

卧式镗床怎么操作，怎么加工？

卧式坐标镗床:工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。

卧式镗床：是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。

镗床：主要是用镗刀在工件上镗孔德机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

镗床是干嘛的.有哪些用途？

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、蜗轮蜗杆和各种规格键槽外，还能加工比较复杂的多面体，凸轮等。

钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

镗床主要镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。是加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。