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数控加工铝件如何断销? 数控车铝件多少转速光洁度好? 数控车怎么解决铝屑在刀上面? 数控薄壁铝件变形怎么解决? 数控切断铝多少转速?你想要问的应该是断切削屑吧,没有断销的说法。
要想走刀断屑,就是使得切削的部分应力断裂。有两种方法:
1.从加工参数入手,改变走刀速度、改变吃刀深度,铝件高转速快进给,同时浇切削液就能做到自动断屑。
2.从入手,增加切削量,提高切削角度,换刀,慢车等但要在相同成本上断屑加工表面就不能保证了,换德系刀。
车床车铝合金的转数是根据铝合金工件的长,短,粗,细,及铝合金型状而决定的,如果是铝合金短棒长100mm至150mm,直径在30mm至100毫米,转数可选择600至I200转之间,而如果加工铝合金分模模具时一般转数选择150转至300转之间,总之车床转数的选择一定要根据工件的大,小及工件的复杂程度来选择。
数控车床加工通病,就是在车削铁时,总是缠刀,使耗损非常快,今天给大家分享这十条小技巧,学会轻松加工!
1、车毛坯外圆,起刀处应先车一个斜角。
2、在精车起头处最易缠屑,转速适当降低,进给倍率无需太慢,开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
3、粗车时当前轴径余量应调整均匀,不要有锥度(有时为了减小振刀除外)。然后逐步增加或递减余量(以0.2mm增减),即可解决。
4、切削液一定要淋在刀尖切削处,且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。
5、主偏角度不应太小。若无实际需要,尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
6、转速与进给速度。
(1)槽刀车削时,转速越快越易缠,特别是起刀处,应该降转速,必要时提高进给速度。
(2)碎屑刀,则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度)
7、用普通三角槽刀切槽,切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时,加上毛坯余量,余量变得较多,再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度,主偏角较小,所以特别易缠屑。
(1)先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段,再走向毛坯外圆一个斜角,角度比当前刀的主偏角角度小。再返回接近外圆,开始切槽,进给速度不能过慢,转速也要配合好,转速绝不能太快(以进给倍率在150%时,编程“F”值在160至260左右,主轴转速在1500~1700r/min左右,但也并非一定要在这样的范围,根据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定)。
(2)为保险起见,降低缠屑的概率,保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。最好分两刀车,粗车时适当降低转速,进给倍率适当提高车削,且为精车预留较少的余量,精车时提高转速和进给倍率,可保证粗糙度和时效。
8、产品的材质需要选用合适硬度的,材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀,材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些,可以选择碎屑刀,则不会存在缠屑。
9、用槽刀时,不要让铁屑从刀尖处垂直而下,应该安装一个铁钩,让铁屑离工件一段距离垂下。
10、加工铝件时,不要用普通的车钢件的刀片去车铝,也不要加切削液,会氧化的。铝用刀片一般前角35°~45°刀尖一定要锋利,转速要高,线速度在800左右,就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点,有利于断屑。铝一般前角都很大的,要选择合适的刀片,注意铝属于有色金属
1. 对称加工
对于加工余量较大的铝制件,要避免热量过度集中,以产生更好的散热效果,减少热变形。可以用来实现这一点的方法称为对称处理。
2. 分层多次加工
当铝合金板件上有多个腔体时,容易因受力不均而扭曲腔壁。解决问题的最好方法是采取取分层多重加工的方法,即同时加工所有型腔。
3.选择合适的切割参数
通过选择合适的切削参数,可以降低切削力和产生的切削热。
粗车时低转速。如600转/分,0.2mm/转。精车时高速,以便提高光洁度,如1500转,进刀0.1mm/转。背刀量粗车大小要结合夹持强度决定,结合实际情况确定,粗车时低速、大背刀量,精车时高速、小背刀量。冷却要充分,可以避免切削瘤。加工时可以使用铝合金专用,如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。
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