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数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速一般为多少？ 铜件一般成型工艺要求？ 如何解决数控车床车铜的光洁度？ 数控车铜用哪种型号刀耐用？ 数控车编程练习（35）怎么做？ 铣铜用什么铣刀好用？

数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速一般为多少？

数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。 1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。2、通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。这些都与机床，的刚度，金属材料属性有关系。3、粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。4、进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次或每转过一齿时工件与工具在进给运动方向上的相对位移。

铜件一般成型工艺要求？

铜件一般成型工艺有以下要求：

1. 材料选择：铜件的成型应选择优质的铜材料，通常为无氧铜、自然氧化铜、铜锌合金等。

2. 热处理：铜件常常需要进行热处理，以改善材料的硬度、韧性和抗腐蚀性能等。

3. 轧制或拉拔：铜材需要经过轧制或拉拔等工艺形成所需的形状和尺寸。

4. 精密加工：一些需要高精度的部件需要进行CNC数控加工、线割、激光切割等精密加工工艺，以保证其精度和表面光洁度。

5. 表面处理：为提高铜件的美观度和耐腐蚀性能，需要对其进行表面处理，例如镀铬、镀锡、镀镍等。

6. 装配：铜件成型后通常需要进行合理的装配工艺，在设计时就应考虑到其装配性。

如何解决数控车床车铜的光洁度？

铜相对于常见的钢件来说的话硬度较低。为了提高低硬度零件的光洁度，加工时可以低钻速开粗。留下0.1mm的余粮，然后高转速小进给走刀。要用有修光刃的。前角要大，避免粘刀。另外切削液要跟上。如果觉得有用，欢迎采纳。

数控车铜用哪种型号刀耐用？

数控车铜用钨钢刀比较合算，也就是硬质合金，寿命长，而且价格不高。比如用yw2车刀就行。

YW2是钨钽（铌）钴类的硬质合金，YW2含Co的量较多（大约8%），故抗弯强度高（约1.32GPa），但硬度稍低。YW2适用耐热钢，高锰钢，不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的精加工，半精加工，也适于一般钢材和铸铁及有色金属的加工。

数控车编程练习（35）怎么做？

以铜件为例吧。从图纸来看车削量非常大，g1一刀切轮廓肯定是不行的。

第一g71编程效率最高，最简单。不论是小批量加工还是单品加工都很有优势。但一些机床因为系统原因路径不单调，而无法使用。

样品少批量加工可以用相对坐标循环加工。算好切削循环的量。缺点是加工时间长，但机床大都可以通用，编程也比较简单。

大批量加工。只能用笨办法，图纸画好，算好切削量。一刀一刀切，加工时间缩到最短，粗车量到达机床极限。

这是我的大概方法。希望能够帮助到你。

铣铜用什么铣刀好用？

你好，铣铜使用铝用铣刀比较好！

紫铜、黄铜、青铜铜合金硬度都不同，以紫铜（常说的红铜）为例，较软，有一定粘性，铣床加工的话可以选择高速钢铣刀。如果高速或者说数控加工的话，还是要选择硬质合金铣刀。具体什么型号的我也不清楚，铜软，一定要选择刀刃倾角稍微大些的，才能切削的光亮、毛刺少。此外选择合适的切削液也很重要。关于震刀，要看夹持的径向跳动