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数控机床上按工序集中原则加工有什么优点？ 数控车床验收包括：几何精度，加工精度，位置精度？ 机床精度是什么？包含什么？ 数控车床的图纸标20没正负。这种情况精度高吗？ 为什么德国零件精度那么高？ 数控机床的加工原理是什么？

数控机床上按工序集中原则加工有什么优点？

工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。这样减少了机床数量、操作工人数和点地面积，一次装夹后加工较多表面，不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度，同时还减少工序间的的工件运输量和装夹工件的辅助时间。

数控车床验收包括：几何精度，加工精度，位置精度？

数控车床验收的几何精度，加工精度，位置精度： 1、几何精度是指机床某些基础零、部件本身的几何形状精度、相对位置的几何精度和相对运动的几何精度。包括床身导轨调平，溜板移动在水平面的直线度，主轴轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动，主轴轴线的径向跳动，主轴定心轴颈的径向跳动，主轴轴线对溜板移动的平行度，主轴顶尖的径向跳动。几何精度一般有16项。 2、加工精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度，可以在机床处于热平恒状态下，用机床加工出试件的精度来评定。加工精度有4项：精车外圆；精车平面；精车螺纹；精车国家标准终合样件。 3、位置精度是指机床运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。包括直线运动的定位精度，直线运动的重复定位精度，刀架的定位精度，刀架的重复定位精度。位置精度俗称检激光，包括定位精度；重复定位精度；反向偏差。 4、数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

机床精度是什么？包含什么？

机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。

数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括

工作

台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。

常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。

1.1 检测方法：

数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。 1.2 检测时的注意事项：

（1）检测时，机床的基座应已完全固化。（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。（3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。（4）数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。（5）几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。（6）对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。

另外，在负荷试验前后，均应检验机床的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。

数控车床的图纸标20没正负。这种情况精度高吗？

数控车床的图纸标20没正负表示该尺寸的公差范围为正负20个单位，也就是允许在尺寸上偏离20个单位的范围内。在实际加工中，如果图纸标明的尺寸在这个范围内的偏差都被认可，那么精度相对较高。然而，精度的高低还取决于具体的产品需求和机械加工的要求。

为什么德国零件精度那么高？

从以下几个方面讨论比较好：

①德国机床先进。以压力式机床为例，数控机床相比传统的机械式的精度、效率都要高；送料机代替人工手动送料，效率提升很高；而且德国机床多是多维加工机床（如三维、四维甚至更高），国内很多都是一维、二维的；维数越高，工序越少，而工序的减少带来的好处就是不良风险下降：例如一个冲压件，在国内分为落料冲孔、3次折弯等4个工序，德国机床可以将3次折弯变成2次甚至1次；

②模具；国内很多模具生产厂家由于材料、加工工艺不高，导致模具寿命短，经常出现损坏等问题，而导致不断返修；而国外模具不论是材料硬度、强度、打磨精度都优于国内，同寿命周期内，返修次数少；这个你可以和现实做个比较，如同家里买了一台彩电，一开始是好的，后面显像管多次烧毁，反复更换，其画面效果就往往不如原厂原装的了；

③5S管理；国内很多企业不是发展起点低就是管理模式落后，不注重5S（西方称5C）管理，现场多是“脏、乱、差”，不利于6σ品质管理；

④现场管理；现场作业中的核心除了5S外，还有JIT（Just in time准时生产）、目视化、标准化，这是很多国内企业往往缺乏的；

⑤严谨；德国人以“严谨”著称（往往会被说成是死板），对于品质、效率、交期等都十分注重；以前有个例子，说同样一个零件要拧上一个固定螺栓，要求是正转3圈，反转半圈；德国工人会严格按照标准作业书要求的动作、时间等进行操作，而中国工人直接正转2圈半。其它方面还有很多，但个人认为除了设备、模具等物质方面的差距外，最主要的是思想和管理上的差距。

数控机床的加工原理是什么？

数控机床的工作原理为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。

扩展资料

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操要做的只是程序的输入、、零件装卸、准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。