本文目录

一般数控机床加工的金属材料有哪些？ 数控机床主要构成部件有哪些?各实现什么功能？ 常见的数控加工设备有哪些？ #数控机床#数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？ 数控机床刀头种类？ 数控车削加工的主要加工对象是？ 数控加工是干什么的啊？

一般数控机床加工的金属材料有哪些？

一般数控机床加工的金属材料包括钢材、铁材、铝材、铜材等。

数控机床可以加工各种金属材料，但是，由于数控机床的数控编程需要需要计算传感器的信号，不同材料的硬度和物理特性不同，因此适合加工的材料也有不同。

其中，钢材是一种常见的金属材料，因为它坚硬，耐磨，具有高强度和高刚性，非常适合加工；铁材因其优异的磁导率和热导率，也适合加工成各种零部件；铝材是一种轻质、高强度、导热性能好的金属材料，常用于加工航空零件和汽车零部件；铜材由于其导电率高，导热性好，耐腐蚀性能优异，也常用于电路板、轴承等部件的制造。

此外，数控机床还可以加工不锈钢、钛合金、有色金属等材料。

不锈钢由于具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于加工高精度的零件和装置；钛合金由于具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性，适用于航空航天制造和医疗器械制造等领域；有色金属如黄铜、青铜等，则具有良好的导电性和机械性能，适用于电气零部件和管道连接件等领域。

数控机床主要构成部件有哪些?各实现什么功能？

1、主机：包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。功能：用于完成各种切削加工的机械部件。

2、数控装置：包括硬件以及相应的软件。功能：用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

3、驱动装置：包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。功能：他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

4、辅助装置：指数控机床的一些必要的配套部件。功能：用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括及监控检测装置等。

5、编程及其他附属设备。功能：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

常见的数控加工设备有哪些？

1．金属切削类数控机床

与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。

2．特种加工类数控机床

除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

3．板材加工类数控机床

常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。

近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。

按控制运动轨迹分类

1．点位控制数控机床

点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。

这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。

2．直线控制数控机床

直线控制数控机床可控制或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。

直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。

数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。

3．轮廓控制数控机床

轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。

常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。

#数控机床#数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？

数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。 手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。

数控机床刀头种类？

种类有三种，分别是硬质合金刀头、高速钢刀头和陶瓷刀头。

1. 硬质合金刀头又称为硬质合金刀片，是由钨钴硬质合金制成的，具有较高的硬度、强度和耐磨性，适合加工硬质材料和高强度、高硬度的金属材料。

2. 高速钢刀头是由高速钢制成，具有较高的硬度和耐磨性，适合加工一般性的金属材料，如钢、铜、铝等。

3. 陶瓷刀头是由氧化物或碳化物等陶瓷材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，适合加工硬度大的材料，如瓷、玻璃等非金属材料。

同时陶瓷刀头还具有热稳定性好、不易发生变形等特点，可广泛应用于高速雕刻机、线切割机等高级数控加工设备中。

数控车削加工的主要加工对象是？

数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，能自动完全内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工，适合复杂形状工件的加工。

1、 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件。

2、 精度要求高的零件。

3、 特殊的螺旋零件 如特大螺距（或导程）、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件，以及高精度的模数螺旋零件和端面螺旋零件。

4、 淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工困难，可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。

数控加工是干什么的啊？

1 数控加工是制造业中的一种先进的数控技术，用于生产精密零件和零部件。

2 相较于传统加工方式，数控加工具有高速度、高精度、高可靠性、高自动化程度等突出的优点，可以实现复杂零件的高效加工。

3 数控加工适用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等，被广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子、医疗等领域。