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数控机床加工零件时是由什么来控制的？ 数控机床加工程序的编制步骤？ 请问在数控机床上加工零件时要注意什么？ 数控加工步骤？ 数控加工中心如何接单？ 数控机床和加工尺寸有什么规律？

数控机床加工零件时是由什么来控制的？

数控机床加工零件时是由加工程序来控制的。

数控机床加工程序是编程人员根据加工零件的加工工艺编制的加工程序。把加工工艺的语言编写成计算机，能够识别的代码由计算机系统操作数控机床完成对加工件的各种加工。数控机床的加工精度比普通机床的加工精度高了很多。

数控机床加工程序的编制步骤？

1、分析零件图样和工艺要求

分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。

2、数值计算

根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3、编写加工程序单

在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。

4、制作控制介质，输入程序信息

程序单完成后，编程者或机床操可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。

控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

5、程序检验

编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。

请问在数控机床上加工零件时要注意什么？

1.先进行零件图的分析

2.选用设备

3.确定零件定位基准和装夹方案

4.确定走刀路线和加工顺序

5.合理选用

6.合理选用切削用量. 注:选用切削用量和的时候还要考虑零件的材料,和机床的性能等因素

数控加工步骤？

数控加工的一般步骤如下：

1.首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。

2.开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。

3.然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。

5.下一步是Z轴对刀，换好加工需要的，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。

6.然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。

注意事项

加工之前一定不要忘记对刀，避免撞刀等严重事故

数控加工中心如何接单？

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数控机床和加工尺寸有什么规律？

数控机床和加工尺寸之间的规律取决于数控加工的具体程序和切削参数，涉及到形状、尺寸、转速、进给等因素。但是，一般来说，和加工尺寸之间的关系可以归纳为以下几个方面：

1. 形状和尺寸。不同形状和尺寸的切削工具会对加工物料产生不同的影响，例如，用圆形加工孔时所形成的孔的直径和直径之间有一定的关系。

2. 切削速度。切削速度越高，切削力就越大，切削加工尺寸的精度和表面质量也会有影响。因此，根据不同的材料和加工过程，需要选取适当的切削速度。

3. 进给速度。进给速度决定切削加工件的行进速度，当进给速度变大时，加工尺寸和表面粗糙度可能会受到影响。

4. 切削深度。切削深度决定了每一次切削所去除的材料量，当切削深度增加时，加工所用的的受力情况和工件受热情况将会有所不同，进而影响加工尺寸。

总的来说，数控机床的加工尺寸和规律较为复杂，需要考虑许多因素。在加工实践中，需要不断地实验和调整，才能得到合适的和加工参数，保证加工精度和表面质量。