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数控加工工件怎么进行装夹？ 数控加工工件安装和零点设定方法？ 数控车车工件大小头怎么回事？ 一般数控机床加工的金属材料有哪些？ 数控机床有哪些坐标系？ 数控车床如何把工件车光？ 数控:在切削过程中工件上形成三个表面?急求!谢谢了？ 数控机床工件的装夹方法有哪些？

数控加工工件怎么进行装夹？

1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的3倍。

2、用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

3、在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。

4、在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。

5、使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。

6、在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。

7、车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。

数控加工工件安装和零点设定方法？

数控车床设置工件零点的常用方法：

准备工作：直接用试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使离开工件进刀加工。

4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在SSCNC软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可

数控车车工件大小头怎么回事？

"数控车车工件大小头"这个问题我不太理解，可能存在一些误解或者错误的表述。在数控车床加工中，通常会涉及到以下几个概念：

1. 数控车床（Computer Numerical Control Lathe）：数控车床是一种通过计算机控制的机床，用于加工旋转对称的零件。它可以自动执行预先编程的加工操作，提供高精度和高效率的加工能力。

2. 工件（Workpiece）：工件是指需要在数控车床上进行加工的物体。它可以是各种材料的零件，如金属、塑料等。

3. 尺寸（Dimension）：尺寸是指工件的几何尺寸，包括长度、直径、孔径等。在数控车床加工中，需要根据工程要求和设计图纸的尺寸规格进行加工。

4. （Tool）：是用于在数控车床上切削工件的工具。根据不同的加工需求，可以选择不同类型的，如车刀、铣刀、钻头等。

如果你能提供更多具体的信息或澄清你的问题，我将尽力提供更准确的回答。

一般数控机床加工的金属材料有哪些？

一般数控机床加工的金属材料包括钢材、铁材、铝材、铜材等。

数控机床可以加工各种金属材料，但是，由于数控机床的数控编程需要需要计算传感器的信号，不同材料的硬度和物理特性不同，因此适合加工的材料也有不同。

其中，钢材是一种常见的金属材料，因为它坚硬，耐磨，具有高强度和高刚性，非常适合加工；铁材因其优异的磁导率和热导率，也适合加工成各种零部件；铝材是一种轻质、高强度、导热性能好的金属材料，常用于加工航空零件和汽车零部件；铜材由于其导电率高，导热性好，耐腐蚀性能优异，也常用于电路板、轴承等部件的制造。

此外，数控机床还可以加工不锈钢、钛合金、有色金属等材料。

不锈钢由于具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于加工高精度的零件和装置；钛合金由于具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性，适用于航空航天制造和医疗器械制造等领域；有色金属如黄铜、青铜等，则具有良好的导电性和机械性能，适用于电气零部件和管道连接件等领域。

数控机床有哪些坐标系？

1、机床坐标系，在机床上有固定位置的坐标系。其原点通常在机床参考点上，机床返回参考点（回零）后该坐标系被建立。

2、工件坐标系。将坐标系原点设置在装夹好的工件的编程原点上，便于加工。在铣床数控系统上，通常使用G54~G59直接使用预先设置好位置（相对于机床坐标系）的工件坐标系，也可以使用G92来以当前所在位置为基准设置。编程指令中的坐标值除非特别指定（使用G53），都是在工件坐标系中的坐标值。

3、局部坐标系。使用G52定义（铣床系统），可以在工件坐标系中嵌套。

数控车床如何把工件车光？

题主没说工件材料和批量要求。

按照普通钢件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心机，动力刀座，完成单头切削，动力头加工槽及钻孔，切断。

钻孔和加工槽，因为没啥精度要求，也可以单列工序完成，效率更高。

工序二，滚压加工螺纹，或车削挑扣。

数控:在切削过程中工件上形成三个表面?急求!谢谢了？

你好，机床切削过程中主要形成三个表面，即待加工表面，加工表面和已加工表面！这三个表面是不断变化的，工件上待切除的表面称为待加工表面，工件上已经切除后产生的表面称为已加工表面，工件上由切削刃形成的表面，称为加工表面，加工表面在切削的过程中其位置是不断变化的，是待加工表面和已加工表面的过度部分，理解了么？希望我的回答对你有帮助，我是学机械制造出来的！

数控机床工件的装夹方法有哪些？

1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的3倍。

2、用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

3、在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。

4、在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。

5、使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。

6、在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。

7、车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。