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什么零件不适合数控加工？ 数控加工步骤？ 与普通车床相比，数控车床主要用于什么轴类零件？ fanuc数控系统如何设定记数器？ 数控车床，零件尺寸多数用什么单位？ 根据一张图纸怎么看哪些是需要加工的部分？ 程序编制的方法有两种？ 数控机床的加工特点都有哪些？

什么零件不适合数控加工？

估计你是想了解什么样材质或大小的产品能不能用数控机床加工吧。

这个看你工艺安排，一般切削余量大的，毛边多的是不适合在数控机床上加工，因为毕竟数控机床是属精加工级别，开粗的话对机床的精度和使用寿命有影响，但也不排除一些铸铁、铸钢件用数控机床开粗和精加工一起搞定的，一般都是大型机床干的。

数控加工步骤？

数控加工的一般步骤如下：

1.首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。

2.开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。

3.然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。

5.下一步是Z轴对刀，换好加工需要的，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。

6.然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。

注意事项

加工之前一定不要忘记对刀，避免撞刀等严重事故

与普通车床相比，数控车床主要用于什么轴类零件？

与普通车床相比，数控车床主要用于复杂高难度和小批量轴类零件加工。数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工,并可进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。

数控车床加工效率高,精度稳定性好,操作劳动强度低,特别适用于复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。

fanuc数控系统如何设定记数器？

FANUC关于加工件数显示的4个参数，参考FANUC 0i系列参数说明书。

（1）参数No.6700（位型参数）中，#0位，对加工零件总数和加工零件数计数的M代码，为0时，表示用M02，M30及参数No.6710指定的M代码；为1时，表示只用参数No.6710指定的M代码；

（2）参数No.6710为字型参数，数据范围为0~255，98和99除外，加工程序执行了该参数设定的M代码时，加工零件总数和加工零件数加1；（注：设定值为0时无效，M00不能计零件数，也不能设定98和99）；

（3）参数No.6711为双字型参数，数据范围为0~99999999，表示加工零件数，可在“SETTING”画面输入，执行M02，M30或参数No.6710指定的M代码时，加工零件数和加工零件总数同时计数（加1）；（注：参数（No.6700#0）为1时，不能用M02，M30计数）；

（4）参数No.6712为双字型参数，数据范围为0~99999999，设定加工零件总数，可在“SETTING”画面输入，执行M02，M30或参数No.6710指定的M代码时，加工零件数和加工零件总数同时计数（加1）；（注：参数（No.6700#0）为1时，不能用M02，M30计数，No.6712设定为0后，表示被视为无限大的零件数）；

例如，我单位机床中的设置，No.6700中#0为1，No.6710中为36，No.6711中为当前加工零件数，No.6712中为0，表示在程序结尾指令M02或M30前加入M36后，每加工完一个零件，机床面板自动计数（此数同No.6711），如果没有指令M36，机床是不会计数的。除非No.6700中#0为0，且程序结尾有M02或M30指令。

数控车床，零件尺寸多数用什么单位？

数控车床加工的零件尺寸，基本单位是毫米(mm)，一般采用英制单位来表示。在数控车床上所加工的物品，其美制尺寸可以采用英制单位来表示。一般情况下，数控车床所加工的物品需要按照要求精确到小数点后几位，因此常用的长度单位是英制的英寸(inch)，以及英寸的二进制分数如八分之一英寸(1/8 inch)、十六分之一英寸(1/16 inch)等等。

除了毫米(mm)、英寸(inch)、英制单位外，还有一些其他的长度单位在数控车床加工中会被用到，例如公制单位和十进制分数等。公制单位是在国际单位制(SI)中被定义的长度单位，而十进制分数则是在数控车床加工中经常用到的一种长度单位，它可以用来表示长度值的十分之几。例如，5/16 表示 5 mm 的十分之一，也就是0.3125 mm。

除了长度单位之外，数控车床加工中还会用到一些角度和锥度等几何元素的标注方式。角度通常使用度、分、秒等单位来表示，而锥度则使用毫米(mm)或厘米(cm)等单位来表示。

总之，在数控车床加工中，会经常用到多种长度单位和角度、锥度等几何元素的标注方式，需要根据具体的加工要求和设备类型来选择合适的单位和标注方式。

根据一张图纸怎么看哪些是需要加工的部分？

根据一张图纸，可以通过以下几个步骤来确定需要加工的部分。

首先，仔细观察图纸上的标注和尺寸，这些标注和尺寸表示了构件的尺寸、形状和加工要求。

其次，根据图纸上的几何图形，如线段、弧线、圆等，可以推断出需要进行的切削、铣削、钻孔等加工操作。

然后，查看图纸上的切削方向箭头和表面光洁度要求，可以得知需要进行的铣削或砂轮加工。

最后，还需留意图纸上的孔和螺纹标识，这表示需要进行钻孔和螺纹加工。综上所述，根据一张图纸，可以通过细致观察和理解标注、尺寸、几何图形和加工要求，确定需要加工的部分。

程序编制的方法有两种？

数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。

（1）手工编程

手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。

一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。

手工编程的特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。据国外资料统计，当采用手工编程时，一段程序的编写时间与其在机床上运行加工的实际时间之比，平均约为30：1，而数控机床不能开动的原因中有20%~30%是由于加工程序编制困难，编程时间较长。

（2）计算机数控程序编制

自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。

采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出中心运动轨迹，使编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改，以获得正确的程序。又由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。

根据输入方式的不同，可将自动编程分为图形数控自动编程、语言数控自动编程和语音数控自动编程等。图形数控自动编程是指将零件的图形信息直接输入计算机，通过自动编程软件的处理，得到数控加工程序。目前，图形数控自动编程是使用最为广泛的自动编程方式。语言数控自动编程指将加工零件的几何尺寸、工艺要求、切削参数及辅助信息等用数控语言编写成源程序后，输入到计算机中，再由计算机进一步处理得到零件加工程序。语音数控自动编程是采用语音识别器，将编程人员发出的加工指令声音转变为加工程序。

数控机床的加工特点都有哪些？

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。