本文目录

什么叫热加工？ 开五金加工厂需要办哪些手续？ 一般哪些原因会导致加工出来的产品（金属）有毛刺？ 金属材料热处理后硬度变大，如何进行加工？ 什么材料适合机加工？ 什么是金属冷、热加工？金属过热度？ 机械加工中,为什么工件表面层金属会产生残余应力？

什么叫热加工？

金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等工艺的总称叫热加工。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。

热扎、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型加工，如合金钢需加热到形成均匀奥氏体后，进行热扎、锻造，温度低塑性不好，易产生裂纹，温度过高金属件易过分氧化，影响加工件质量。

开五金加工厂需要办哪些手续？

1、营业执照办理：

1）需要《工商核名申请表》并核名，核名成功后申请注册公司；

2）选定工厂地址，租赁合同或者房产证必须；

3）根据核名结果拟订《联营合同》， 或者不用联营合同，直接拟订《公司章程》并股东签署；

4）拟订董事会决议；

5）拟订委托谁办理公司营业执照的决议；

6） 设立一个临时帐户，把注册资金打入一个帐户， 委托会计师事务所出具《验资报告》

2、凭以上资料办理营业执照完成， 再凭营业执照办理税务登记证（地税/国税）。

3、到质监局办理《组织机构代码证）， 凭营业执照即可。

基本以上办理的地方就是在当地的行政服务大厅办理， 几种证都可以在一起办理。

建议不要申请工厂（公司）性质，直接申请加工铺就可以， 可以省去很多税务方面的要求， 直接定额税交纳即可。只是不知道是否会局限你的工厂的业务承接，如果不影响，就不要以公司的形式出现。

一般哪些原因会导致加工出来的产品（金属）有毛刺？

10种最常见去毛刺方式：

1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

9、高压水喷射去毛刺以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

简评：设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

10、超声波去毛刺超声波产生瞬间高压去除毛刺。

简评：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。

金属材料热处理后硬度变大，如何进行加工？

金属材料热处理后硬度变大时，可以在加工之前先对其进行加热，然后在金属加热状态下进行加工。

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

什么材料适合机加工？

金属材料适合机加工。

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工。

机加工根据加工方式的不同分为手动加工和数控加工：

手动加工：是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工：是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。

扩展资料：

机加工过程注意事项

1、操作人员应按照规定要求进行操作，如要离开机床，那么应关闭气源、电源，不能让机床处于无人状态。

2、机床不能超负荷、超性能使用，及时进行预防性维修及设备保养。

3、、工件等应正确进行夹装，且夹装应牢固，不能进行重锤敲打；、磨具应保持锋利，如果变钝了，或者有破损则应立即更换。

4、安全防护装置不能随意拆卸，如果没有该装置的话，机床则不能使用。

5、保持现场整洁，机床上不能放工具、工件或者是其它杂物。

6、机床的运转情况，应随时注意，如有异常应立即停车检查。

什么是金属冷、热加工？金属过热度？

金属的冷热加工的分界线是金属的再结晶温度，高于则是热加工，低于则是冷加工。 这与金属的成分和组织结构都有关系。金属过热度是指比理论熔点高的温度。比如某金属的熔点是1200，金属的温度是1220，那么金属的过热度是20度。这个概念通常在铸造中使用。过热度的另一个概念是比最佳工艺制定的温度高的温度。这个概念通常在热处理中使用。

机械加工中,为什么工件表面层金属会产生残余应力？

工件表层产生残余应力的原因是：

（1）冷态塑性变形：机械加工时，工件表面受到挤压与 摩擦，表层产生伸长塑变，基体仍处于弹性变形状态。切削后，表层产生残余压应力，而在里层产生残余拉伸应 力。

（2）热态塑性变形：机械加工时，切削或磨削热使工件表面局部温升过高，引起高温塑性变形。表层产生残 余拉应力，里层产生产生残余压应力；

（3）金相组织变化：切削时产生的高温会引起表面的相变。比容大的组织 比容小的组织体积收缩，产生拉应力，反之，产生压应力。