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模胚加工步骤与工艺？ 塑料是怎么做出来的？ 塑胶的原料是什么？ 想办个塑料加工厂，需要什么手续证件？ 制品厂和加工厂的区别？ 塑料有哪些可回收的东西？ 塑料表面如何抛光？

模胚加工步骤与工艺？

模胚在模具加工中必不可少的一环节，以下结合一下我自己的经验来总结一下，并附有图档。

1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因为是封闭的区域，所以用跟随部件开粗,拐角要设R角，一般是R3

2 因四个行位槽有比较多的残料需要加工，所以用D17R0.8进行二次开粗

3 D8对D17R0.8加工不到位的角落进行局部清角，用3D等高局部修剪效率更高

4 清角完成后用D17R0.8刀光平面，光面完成要用百分表点平面的深度是否超过公差（一般有行位的需要测量）

5 用D12旧刀对框与行位槽直身进行中光，用侧锋中光效率高，余量留2-3C左右即可，需要测刀摆

6 用D12好刀对框与行位槽直身进行光刀，光完测量框的垂直度，50MM以内公差在正负2C左右

7 D12接平平面，因模仁底部有倒角，所以侧边留0.1MM，底部接平，不可以高出大平面，可略深1-2C左右

8 D8R0.5局部光刀

9 D6对D12加工不到位的行位槽进行清角

10 防水圈加工，磨成型刀走中心线，2D旋转线加工到位

11 用倒角刀进行倒角，记得模胚必须倒角哦！模胚在模具加工中必不可少的一环节，以下结合一下我自己的经验来总结一下，并附有图档。

1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因为是封闭的区域，所以用跟随部件开粗,拐角要设R角，一般是R3

2 因四个行位槽有比较多的残料需要加工，所以用D17R0.8进行二次开粗

3 D8对D17R0.8加工不到位的角落进行局部清角，用3D等高局部修剪效率更高

4 清角完成后用D17R0.8刀光平面，光面完成要用百分表点平面的深度是否超过公差（一般有行位的需要测量）

5 用D12旧刀对框与行位槽直身进行中光，用侧锋中光效率高，余量留2-3C左右即可，需要测刀摆

6 用D12好刀对框与行位槽直身进行光刀，光完测量框的垂直度，50MM以内公差在正负2C左右

7 D12接平平面，因模仁底部有倒角，所以侧边留0.1MM，底部接平，不可以高出大平面，可略深1-2C左右

8 D8R0.5局部光刀

9 D6对D12加工不到位的行位槽进行清角

10 防水圈加工，磨成型刀走中心线，2D旋转线加工到位

11 用倒角刀进行倒角，记得模胚必须倒角哦！

塑料是怎么做出来的？

塑料的主要成分是合成树脂（早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等）。目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。

塑胶的原料是什么？

塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。

热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。

想办个塑料加工厂，需要什么手续证件？

首先，需要进行工商注册，获取营业执照和税务登记证。然后，根据所选址的不同情况，需要进行环保、消防等方面的审批。在经营过程中，还需开具合法的进销存发票。此外，针对塑料加工行业的特殊性，还需考虑安全生产许可证等方面的证件。总之，要开办塑料加工厂需要一系列的手续和证件，以确保合法经营并符合相关法律法规的要求。

制品厂和加工厂的区别？

制品厂就是一次性完成制造出来成品的厂，不是属于二次加工厂。例如，制品厂的塑料盆，塑料椅子，豆制品，瓷碗等等都是直接出货到市场了。

加工厂就是接别的公司加工程序的订单来加工，加工一部份工序的配件。例如：专门加工机械设备的轴承配件，五金配件等等的加工厂。

塑料有哪些可回收的东西？

塑料有一些可回收的东西因为塑料材料在回收利用的过程中，塑料袋、刮胡刀、玩具、塑料水杯、塑料打火机等以多次使用的塑料制品可以被回收利用此外，由于不同类型的塑料材料之间相互影响较小，所以可以通过分类回收的方式来提高回收效率

并且在回收利用过程中，应当避免混入非塑料材料，以免影响后续的加工利用

塑料表面如何抛光？

塑料表面抛光的方法有这些：

1、机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2、化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3、电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。