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cnc加工出来椭圆如何处理？ 传统方法怎么加工金刚石？ 车床怎样正确加工外圆和端面？ 小孔的加工方法？ 法兰克系统的加工中心，怎么用IJ编程铣圆？ 白铁皮正形圆如何下料？

cnc加工出来椭圆如何处理？

如果 CNC 加工出来的椭圆较大且不规则度较高，可采用以下方式进行处理：1. 椭圆的测量：首先需要对椭圆进行测量，确定其长轴、短轴和中心位置等参数。2. 调整 CNC 加工参数：根据测量结果，对 CNC 加工的参数进行调整，确保加工的椭圆尽可能接近设计要求。3. 二次加工：如果 CNC 加工出来的椭圆不符合要求，可以考虑进行二次加工，比如在椭圆边缘进行拋光或者切割等。4. 手工修整：如果椭圆度较高，需要进行手工修整，比如用打磨机进行打磨，或者用切割机进行切割等。总之，处理 CNC 加工出来的椭圆需要根据具体情况采取不同的措施，以确保加工出来的产品符合要求。

传统方法怎么加工金刚石？

金刚石也叫钻石，俗称“金刚钻”

加工钻石(金刚石)最普通的方法是传统的打圆、锯和抛光。钻石由粘附在转盘片上的其它钻石或钻石粉末进行机械加工-部分钻石在加工过程中变成了钻石粉末。尽管钻石的重量减轻了，但由于经过抛光之后形状有了改变，它的价值反而提高了。当然，钻石的净度也有了提高。

车床怎样正确加工外圆和端面？

车床加工外圆及端面，首先要把基准找好，卡具上得模具件用百分表打正找平，然后把外圆端面车刀磨好，磨刀是一门技术活儿，必须要长时间的实践过程。　　丝杠是车螺纹的时候用，故那的看加工什么东西，没事多看书，多动手，多问师傅。

小孔的加工方法？

　　小孔常用以下方法加工:

　　① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。

钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。

　　钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。

　　② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。

　　③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。

在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。

　　在铰孔时应注意以下几点:

　　a. 合理选择铰削余量及切削规范。

　　b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。

　　c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。

　　④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。

⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。

　　镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。

法兰克系统的加工中心，怎么用IJ编程铣圆？

法兰克系统的加工中心用IJ编程铣圆方法如下

起点，终点R小于或者等于180度的圆弧，

起点终点-R，大于180度的圆弧，

你可以先在机床上抬高了Z看下刀路或者说抬高了Z走下程序就明白了，

如果跟你解释用IJ编的话估计你一时也不明白

白铁皮正形圆如何下料？

白铁皮正形圆可以在计算出所需的直径后，进行下料。

需要进行正圆的扣出，具体步骤如下：首先将白铁皮铺平，然后使用圆规来画出所需的直径线，再使用切割工具将所需形状切割出来，如此即可完成下料。

这种方法可以确保所下料的形状无误，而且比较快捷有效。