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压铸是干什么的？ 锻造和压铸有什么区别吗？各有什么特点？ 冲压与压铸的区别？ al6061可用压铸加工么？ 浇铸和压铸的区别？ 液态模锻和压铸的区别？ 压铸:分高压和低压吗？

压铸是干什么的？

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

锻造和压铸有什么区别吗？各有什么特点？

锻造：一般是金属材料在高温下固态的变形，达到你想要的形状；

压铸：液压金属通过压铸机快速射入模具内，得到相应的铸件，一般只用于有色合金（铝，锌合金为主，铜合金也有）强度首先取决于材料，然后才是工艺，锻造的材料内在纤维组织最好，综合强度最好。压铸只是铸造的一种，由于一般的压铸件是不能进行热处理的，因此强度低于热处理后的同类铸造件。但未做热处理前的强度，高于不做热处理的铸造件。

冲压与压铸的区别？

冲压是冷加工，压铸是热加工，这是最明显的区别。相同的是冲压也用模具，压铸也要用模具。冲压模在冲床的冲裁力作用下将金属板料冲裁成零件，而压铸模在压铸机的压力下，将热熔成液态的锌合金注入压铸模而成零件。

al6061可用压铸加工么？

不可以。AL6061是一种铝合金，虽然具有优良的机械性能和加工性能，但它并不适用于压铸加工。

压铸是一种通过将熔融金属注入到模具中，在高压下快速凝固形成所需零件的加工方法。压铸通常适用于铸造低熔点的金属，例如铝合金中常用的铝硅合金。然而，AL6061合金的熔点相对较高，约为约580°C至650°C，远高于常规压铸的工作温度范围。这使得AL6061合金无法通过常规压铸加工来生产。

AL6061合金通常采用其他加工方法，如铸造、挤压、锻造、铣削、切割和冷挤压等。对于铝合金的压铸加工，一般会选择适用于铝合金的低熔点合金，以保证加工的顺利进行。

因此，如果需要使用AL6061合金进行加工，应该选择适合该材料的其他加工方法，并根据具体要求和应用场景进行选择。

浇铸和压铸的区别？

1、定义不同：

压铸，一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

浇铸，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

2、铸造精度不同

压铸一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配

液态模锻和压铸的区别？

液态模锻和压铸是两种不同的金属成形工艺，它们的主要区别在于原理和应用范围。

液态模锻是将金属材料在高温下加热至液态状态，然后通过锻造压力将金属液体迅速注入模具中，经过快速冷却和凝固形成产品。液态模锻适用于制造高精度、高强度、高耐热、高耐腐蚀等复杂零部件，如航空发动机叶轮、汽车发动机缸体、燃气轮机叶片等。

而压铸则是将金属材料在高压下压入模具中，通过压力让金属充填到模具中的空腔内，随后通过冷却和凝固形成产品。压铸通常适用于制造大量、精度一般的零部件，如汽车发动机壳体、电子外壳、自行车零件等。

此外，液态模锻和压铸在工艺上也有一些不同。液态模锻需要对金属材料进行加热和保温处理，需要模具能够承受高温高压条件，而压铸则需要对金属材料进行加压，模具也需要具备一定的耐压能力。因此，液态模锻和压铸在具体应用中需要根据产品要求和生产需求来进行选择。

压铸:分高压和低压吗？

压铸:分高压和低压1.高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。 与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 产品质量好 铸件尺寸精度高；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率 降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。 生产效率高 机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。 经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 压铸缺点 压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如： 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件内部易产生气孔，延伸率不好，不能进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3).高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； 4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济； 5).设备及模具成本高。 2.低压铸造 特点 （1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。 （2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 （3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 （4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。[1] 优点和缺点（相对重力金型铸造而言） 优缺点 优点： 1）铸造利用率非常高。（85~95%） 由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 2）获得完美的铸件。 容易形成方向性凝固，内部缺陷少。 3）气体、杂物的卷入少。 可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。 4）可以使用砂制型芯。 5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。 6）不受操熟练程度的影响。 7）材料的使用范围广。 8).可进行热处理增强性能。缺点： 1）浇口方案的自由度小，因而限制了产品。 （浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等） 2）铸造周期长，生产性差。 为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。 3）靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。 4）需要全面的严密的管理（温度、压力等）。