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模具CNC加工与零件加工的区别？ 零件加工学什么专业？ 金属切削加工的概念是什么？ 零件加工属于什么主营类目？ 机械制造工艺学高精度零件的工艺过程划为几个阶段？各有什么作用？ 加工阶段分为哪四个阶段？

模具cnc加工与零件加工的区别？

模具CNC加工要比零件加工复杂、耗工时。

一般模具CNC加工的是复杂曲面，十分耗时，需要编程。普通零件只要是平面、操槽、孔或者旋转体这种规则形状就可以采用车铣刨钳磨等机床加工出来，不需要CNC加工。

模具CNC加工主要适用于曲面加工，耗时长，普通机床无法加工。

零件加工学什么专业？

零件加工学属于机械制造冷加工专业。

机械制造行业分为热加工专业和冷加工专业。热加工专业有铸造专业，热处理专业，锻造专业。冷加工专业分类较多，包括，钳工工种、车工工种、铣工工种、胞工工种、插工工种、磨工工种、镗工工种、加工中心及数控加工工种。

金属切削加工的概念是什么？

金属切削加工就是利用切削从毛坯上切除多余的金属，以获得要求的形状、尺寸和表面精度零件的加工方法。

铸造、锻压和焊接等工艺方法，通常只能用来制造毛坯和较粗糙的零件。凡是要求精度较高的零件，一般来说都需要进行切削加工。因此，切削加工在机械制造业中占有重要的地位。金属切削加工虽然有各种不同的形式，如车、刨、铣、磨以及齿轮加工等但是也存在共同的现象和规律，即从毛坯上切削去多余的金属。掌握这些现象和规律对正确地进行切削加工，对保证零件的加工质量，提高生产率和降低成本，都有着重要的意义。

金属切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型，但是概括地看，任何使用从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层，而得到在形状上及表面粗糙度上达到要求的加工工艺都是切削加工。当工件与接触，切削层金属经过弹性变形、滑移和切离等阶段而变为切屑的这一过程为金属切削。

零件加工属于什么主营类目？

零件加工”加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称。一般指冶金、机械、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业等。

机械制造工艺学高精度零件的工艺过程划为几个阶段？各有什么作用？

按冷加工工艺分化

1选择合适的机床加工零件 确定工序内容

2分析零件图样 明确加工内容和技术要求

3确定零件的加工方案 指定加工工艺路线。划分工序 安排加工顺序 处理数控与非数控加工工序衔接

大体由热到冷工艺路线：铸造 锻造 调质 清整 粗加工 时效 半精加工 探伤 时效 精加工 打磨 热处理

以上斜街可补充 热处理调质 或者磁粉探伤 每个环节均可添加质检环节 所有零件加工完毕前 质检环节不少于3次

以上我厂军工产品加工工艺基本路线

希望对你有帮助

加工阶段分为哪四个阶段？

1.粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分，以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。

2.半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

3.精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。

4.光整加工阶段——对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工。这个阶段的主要目的是提高表面质量，一般不能用于提高形状精度和位置精度。常用的加工方法有金刚车(镗)、研磨、珩磨、超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等。

应当指出：加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。一般说来，工件精度要求越高、刚性越差，划分阶段应越细；当工件批量小、精度要求不太高、工件刚性较好时也可以不分或少分阶段；重型零件由于输送及装夹困难，一般在一次装夹下完成粗精加工，为了弥补不分阶段带来的弊端，常常在粗加工工步后松开工件，然后以较小的夹紧力重新夹紧，再继续进行精加工工步。