铝合金cnc加工技术在3C产品中的优势

　　铝合金材料具有加工易燃、腐蚀的特性，相对于铁、铝等传统金属材料来说，并不太适合于切削加工。因此，铝合金材料应用初期更广泛采用模铸、压铸等工艺方法成形。但是，随着3C产品技术发展，这样的成形方式难以满足需求。首先，随着3C产品小型化、集成化程度越来越高，使得3C产品外壳结构越来越复杂，模铸、压铸等工艺方法难以精密成形；其次，3C产品研发制造周期越来越短，模铸、压铸的开模周期严重制约其生产周期。

　　最后，消费群对产品外观缺陷的零容忍与几乎不可避免的铸造缺陷存在严重矛盾。因此，铝合金CNC加工技术越来越被重视。

　　铝合金cnc加工的安全性分析

　　传统观念认为，铝合金具有高度危险性，是一种不安全材料。铝合金的cnc加工，首先必须解决加工生产的安全性，这是后续加工生产的前提和准则。

　　但是，笔者通过理论研究，结合本单位大量的铝合金生产实践，总结认为，理论上存在的危险性在实践中并不能一概而论：事实上铝合金的块状固体相当安全，不会发生燃烧和爆炸。甚至将铝块直接对着火焰加热和燃烧，也很难引起铝的燃烧。即使铝块被引燃，只要将火焰源撤离，铝块也会因为热量迅速散失，温度降至燃点以下，而自动熄灭火焰。铝的粉尘、碎屑、轻薄料的确存在一定的燃烧、爆炸危害性。一般认为：当空气中铝粉浓度达到20mg/L以上时，就可能引起爆炸；直接对铝粉加热到340～560℃也可能引起铝粉尘燃烧。因此保证铝合金的生产安全，其关键在于对铝的粉尘、碎屑进行有效管理和控制。

　　因此，对于铝合金的生产管理，既不能“谈铝色变”，以至于不敢开展铝合金生产活动，也不能麻痹大意，随意进行铝合金生产。只要在铝合金生产过程中，进行严格有效的生产管理，是能保证其生产安全的。

　　铝合金cnc加工在企业中的应用

　　合金、铜合金为主的电子装备零件的机械加工任务，以高质量、高信誉享誉西南地区乃至全国。在铝合金材料应用之初，企业就敏锐地预见到该材料在电子装备领域的巨大前景，果断投入大量人力和物力进行研究，是少数率先掌握铝合金cnc加工及表面处理技术，并形成规模生产能力的企业之一。