在现代工业生产中，cnc加工技术已经成为各种工艺制造的重要工具。CNC加工技术能够实现高精度、大批量和高效率的加工，成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

　　CNC加工现代化的重要基础与关键技术，应用数控加工可大大提高生产率、稳定价格质量，缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工，易于在工厂或车间实行计算机管理，还使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。

　　尤其是对于高端铝壳的加工，CNC加工技术更是起到了不可替代的作用。本文将介绍高端铝壳应用CNC加工的优势。

　　一、高效的生产速度

　　CNC加工技术的最大优势之一是高效的生产速度。由于CNC加工技术是由计算机控制的自动化系统，它可以实现高速运转和快速切削。因此，它比传统的手工加工和其他减速装置更快。这使得CNC加工技术可以生产更多的产品，从而提高了生产速度和产量。

　　二、高精度和稳定性

　　CNC加工技术是非常精确的，它可以精确地切割和加工不同形状和大小的零件。这是由计算机控制的自动化系统提供的高精度和稳定性所实现的。这使得CNC加工技术可以生产非常精美的产品，从而提高了产品的质量。

　　三、高灵活性

　　CNC加工技术的另一个优势是高灵活性。由于其计算机控制的自动化系统可以存储程序并在需要时自动调用，它可以轻松地实现各种形状和大小的切削。此外，CNC加工技术可以很容易地进行修改和调整，使得生产过程更加灵活和高效。

　　四、节约成本

　　CNC加工技术还可以节约成本。虽然初期建立CNC机器的成本很高，但是由于其高生产效率和精度，可以减少人工成本和废品率。此外，CNC加工技术可以增加机器的寿命，减少机器的维修和更换。这样可以节约成本，并提高生产效率和产量。

　　五、保障安全

　　CNC加工技术还可以保障工人的安全。由于CNC加工技术是由计算机控制的自动化系统控制的，在操作过程中减少了人工干预的需要。这意味着工作环境更加安全，并且可以减少工人在工作中的风险。

　　数控加工的整个过程是自动进行的，有自己的特点：

　　1、能够生产加工一般三轴所不可以生产加工或没办法一次夹装进行生产加工的持续、光滑的随意斜面。如飞机发动机和汽轮发电机的叶子，舰船用的螺旋式助推器，及其许多具备独特斜面和繁杂凹模、孔距的罩壳和磨具等。

　　2、能够提升室内空间随意斜面的生产加工精密度、品质和高效率。比如，三轴数控车床生产加工繁杂斜面时，多选用球头车刀，球头车刀要以点接触成型，钻削高效率低，并且数控刀片/钢件位姿角在生产过程中不可以调，一般就没办法确保用球头车刀上的较佳钻削点(即球头顶角速度最高峰)开展钻削，并且有将会出現钻削点落在球头刀发布速率等于零的转动轴线上的状况。

　　3、模具制造的优点。在传统式的模具制造中，一般用龙门加工中心来进行钢件的切削生产加工。随之模具加工技术性的飞速发展，龙门加工中心自身的一些缺点主要表现得愈来愈显著。当代模具制造广泛应用球头车刀来生产加工，球头车刀在模具制造中产生益处比较突出，

　　4、五轴联动机床生产加工技术性生产加工磨具，能够摆脱所述不够。选用五轴联动机床生产加工磨具能够迅速的进行模具制造，供货快，更强的确保磨具的生产加工品质，使模具制造变得越来越非常容易，而且使磨具改动越来越非常容易。

　　进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。

　　综上所述，高端铝壳应用CNC加工技术具有高效的生产速度、高精度和稳定性、高灵活性、节约成本和保障安全等优势。这些优势使得CNC加工技术成为现代工业生产中的不可或缺的一部分。对于厂家来说，选择CNC加工技术可以降低生产成本，提高产品质量，最终实现公司的商业目标。