五金冲压与cnc加工是现代制造业中常见的两种工艺方式。五金冲压主要是通过模具将板材或卷材冲裁成所需的零件形状，而CNC加工则是通过程序控制机床完成各种形状零件的加工。当这两种工艺结合在一起时，可以实现更加高效、精准和可靠的零部件生产过程。

五金冲压后CNC加工的优势

1.高效率

五金冲压和CNC加工各自具有高效率的特点，在结合使用时更能发挥优势。五金冲压将板材或卷材一步到位地快速成型，而CNC加工则能够凭借着高速、精准的加工方式，对零件进行二次加工，从而大大提高了生产效率。

2.高精度

冲压及CNC加工都属于数控加工技术，具有非常高的加工精度。通过将五金冲压和CNC加工结合使用，可以进一步提高零部件的加工精度，使得产品更加精细化。

3.灵活性强

五金冲压和CNC加工都具有较高的灵活性，并且可以应用于各种材料的加工，如铁、铜、铝等。将这两种工艺相结合，可以根据客户的需求来定制不同形状、尺寸和材质的产品，具有较强的灵活性。

五金冲压后CNC加工在哪些方面应用广泛？

1.汽车或摩托车零部件制造

汽车或摩托车是我们生活中不可或缺的交通工具，因此汽车或摩托车零部件制造是一个非常重要的制造行业。五金冲压后CNC加工可应用于汽车或摩托车的刹车片、齿轮等零部件的制造。

2.电子产品制造

随着电子产品消费需求增长，五金冲压后CNC加工已经在电子产品制造过程中得到了广泛应用。例如在手机制造领域，五金冲压后CNC加工技术可以生产精细的外壳和金属支撑架等零部件。

3.手表或钟表零部件制造

手表或钟表制造对精度和品质的要求非常高，并且需要大量的零部件配合。使用五金冲压后CNC加工技术可以实现高精度、高品质的零部件制造，并能够满足手表或钟表行业对于数量和精度的要求。

4.医疗器械制造

在医疗器械制造过程中，五金冲压后CNC加工技术可以用于各种医疗设备零部件的制造。例如人工关节、钛合金假体等产品，其加工精度和品质要求都非常高，而CNC加工技术就可以实现这些要求。

总结

五金冲压后CNC加工技术是一种高效、高精度的制造工艺，具有较强的灵活性和广泛的应用范围。在未来，随着智能制造技术的不断发展，五金冲压后CNC加工技术将会得到更广泛的应用，为人们的生活提供更多的便利。