铝合金外壳cnc加工的表面性能和外观要求越来越高的原因

　　在现代社会中，铝合金已经成为了普遍使用的工业材料之一。其轻巧、坚固、耐腐蚀的特性，使得铝合金成为了汽车、航空、电子等行业的首选材料。而铝合金外壳，则是工业产品中不可或缺的部分之一。

　　随着科学技术的发展，对于铝合金外壳数控加工的表面性能和外观越来越高要求。比方说，铝合金外壳数控加工的产品在大面积电镀时，人们对明亮的电镀光泽越来越反感，他们更喜欢烟熏色和像缎子一样简单优雅的颜色。因此，开发了电镀合金。下面小编就来说说几种用于产品表面装饰的装饰性电镀合金。

　　然而，随着人们对于外观和性能要求的不断提高，铝合金外壳CNC加工的表面性能和外观要求逐渐变得越来越高，本文将对此进行探讨。

　　一、表面性能的提高

　　1. 产品表面的光洁度

　　铝合金外壳的表面光洁度，是可以直接影响到产品的美观程度和使用寿命的。而由于加工好的铝材表面通常会有一定的粗糙度、毛刺等缺陷，为了提高表面光洁度，目前应用较广泛的方法是进行抛光处理。抛光不仅可以提高铝合金外壳的表面光洁度，更可以消除表面的毛刺和瑕疵，提高产品的耐磨性和耐腐蚀性。

　　2. 产品表面的硬度

　　随着科技的不断发展，人们对于工业产品的使用要求越来越高，产品表面必须具有一定的硬度才能更好地满足其使用需求。为了提高铝合金外壳的硬度，很多厂家已经开始使用阳极氧化技术，通过这种方法可以将铝材表面钝化处理，形成一层硬度较高的氧化层，提高铝合金外壳的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。铝合金外壳镀铜锡合金的数控加工：铝合金数控加工外壳的低锡青铜涂层呈粉红色或金黄色，晶体细小。耐腐蚀性高，抛光性能好。在轻工业、手工业、机械仪表工业等行业中，经常用作保护性装饰镍底层。锡青铜镀层呈金黄色，耐蚀性好。主要用作装饰性镀铬的底层。铝合金在空气中的硬度和稳定性高于低锡青铜。但由于涂层含锡量高，作为保护性装饰涂层的底层，涂上铬后容易开花，这是中锡青铜涂层的弱点。高锡青铜涂层具有美丽的银白光泽，良好的抛光性能，高硬度和耐磨性。用于代替工业设计中的银或铬作为反光设备、仪器仪表、日用百货等防护装饰面涂料。

　　二、外观要求的提高

　　1. 外观的一致性

　　铝合金外壳的外观一致性，是保证产品质量的重要因素之一。在CNC加工过程中，如果铝材加工不规范，就会导致外观不一致，这不仅会影响产品美观程度，还会影响产品的使用寿命。对于要求较高的工业产品，更是要求外观一致性达到极致。

　　铝合金外壳锡钴合金的数控加工：电镀锡钴合金的颜色与电镀钴相似，但更柔和，更受欢迎。目前大多被用来代替铬。电镀钴不易滚镀，而电镀锡钴合金可应用于小零件滚镀。此外，电沉积锡钴合金具有良好的均匀电镀和滚镀能力，可应用于复杂工件。如果在底层镀双层镍，其耐蚀性不低于镀铬。为了防止表面变色，采用铬酸盐浸渍法提高其耐蚀性。

　　2. 外观的美观度

　　随着经济的快速发展，人们对于产品的外观美观度的要求越来越高。在外观美观度方面，铝合金外壳的表面处理至关重要。在CNC加工完成的铝材表面，如果没有进行选择适当的表面处理，其外观质量就无法得到保证，同时也会降低其使用寿命。

　　它的外观是淡玫瑰色，让人感觉很好，并且具有优异的耐腐蚀性。在光亮的基体或光亮的镀镍层上镀锡镍合金，可获得良好的光亮表面。如果哑光表面（梨形图案）是电镀，表面的原始状态可以出现。电沉积镀层的均匀电镀性能非常优异，几乎没有平整效果，适用于要求极细线条和旋转加工产品的电镀。

　　综上所述，在现代工业中，为了提高铝合金外壳的表面性能和外观要求，不断研发和运用新的技术手段和工艺流程已成为行业的趋势。铝合金外壳的CNC加工是其中的一项重要工艺，

其表面性能和外观要求的提高，不仅可以满足人们对于高品质产品的需求，还能促进工业发展的进步。