拔模角度的设计至关重要。合适的拔模角度能够确保零件在cnc加工过程中顺利脱离刀具，避免发生粘刀或者刮伤的情况。其次，对于凹形槽和凹模的设计，也需要进行细致的调整。这些部分的设计将直接影响到CNC加工的精度和效率，因此，必须确保它们的形状、深度和宽度都符合CNC加工的要求。

　　1-除掉拔模角

　　假如您最开始在设计零件时考虑到了铸造，它应当包括拔模角度。与注塑成型一样，拔模角度十分关键，便于零件制冷后可以从模貝中取下。机加工时，拔模角度是多余的，应清除。包括拔模角度的设计必须一个球笼车刀来加工，并提升您的总体加工时长。附加的设备时长、附加的专用工具和附加的换刀实际操作代表着附加的成本费-因此节约一些钱，舍弃拔模角度设计！

　　2-防止大而深的凹形槽和中空腔

　　在铸造中，通常防止出现缩松和中空凹模，由于偏厚的地区通常添充不太好，并有可能造成凹痕等缺点。这种同样的作用必须很长期来加工，那样做会造成很多的消耗原材料。并且，因为全部的力都是在一侧，因此一旦零件从工装夹具中释放出，加工出深凹模的内应力便会造成翘曲。假如凹形槽并不是重要的设计特点，假如你能承受的了附加的净重，考虑到添充他们，或是加上肋软骨或角撑板来避免翘曲或形变。

　　3-料位越厚越好

　　一样，您必须考虑到壁厚。铸件的强烈推荐壁厚在于构造、作用和原材料，但通常相对性较薄，范畴从0.0787-0.138英尺（2.0-3.5Mm）。针对十分小的零件，壁厚乃至可以更小，但必须对锻造工艺开展调整。另一方面，CNC加工  对壁厚并没有限制。实际上，越厚通常越好，由于这代表着更小的加工和更少的原料消耗。除此之外，您还能够防止在加工全过程中厚壁零件很有可能产生的一切翘曲或偏移风险性。

　　4-严苛公差

　　铸造通常不可以像CNC加工那般维持严苛的公差，因而您很有可能在铸造设计中作出了妥协或让步。根据CNC加工，您可以充分完成您的设计用意，并根据解决这种让步和执行更严苛的公差来制作更准确的零件。

       综上所述，要设计一个适合CNC加工的零件，需要充分考虑到拔模角度、凹形槽和凹模、壁厚、重要规格和公差以及资料的挑选等多个因素。只有在这些方面都做足了功夫，才能确保零件在CNC加工过程中获得最佳的效果，从而满足实际使用的需求。