不锈钢零件加工的两种抛光方式的对比

不锈钢零件加工的化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。

金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时，这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内，仍能观察到十分清晰的组织 化学抛光操作步骤 1:试样准备:试样经精磨光后清洗。 2:配置化学抛光溶液。

不锈钢零件加工的化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。

某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。过氧化氢和氢氟酸腐蚀性很强，调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。 3:试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。 4:化学抛光结束之后，试样应立即清洗、吹干。 化学抛光的缺点 1、化学抛光的质量不如电解抛光。 2、化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到限制。 3、化学抛光操作过程中，硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。

不锈钢零件加工的电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。

它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。 优点:所加工的不锈钢更镜面