五金零件加工的冷作硬化的因素

五金零件加工工艺为了达到加工零部件精确的表面，需要采用理想的加工原理和精准的成形运动。但在实际工作当中，精确的机械加工工艺原理很难实现，与理想值之间有着很大的差距，如果单一为了追求精准的理论，往往会严重影响加工效率，达不到预期的经济效益。

而影响五金零件加工冷作硬化的主要因素有以下几点：

1、被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈严重。

2、刀具的形状因素：刀具的前角、刃口圆角及刀具后面的磨损量对于冷作硬化层有很大的影响。前角减小、刃口及后面的磨损量增大时，冷作硬化层的深度和硬度也随之增大。

3、五金零件加工的切削用量因素：切削速度和进给量的变化对冷作硬化有较大的影响。切削速度增大时，刀具与工件的接触时间短，塑性变形程度小，硬化层和硬度都有所减小。进给速度增大，塑性变形程度增加，表面冷作硬化程度增加。