随着现在时代的改变，现在科技的做工，还有机械设备的做工也是越来越方便，效果也是越来越好。机械设备自动化，减少了人工，或者是人员的加工等等之类的，提高效率这一点还是很明显的。比如说精密机械零件加工技术是如何呢?

　　精密机械零件加工技术是为满足现代高科技需求而开发的先进制造技术，是其他高科技实施的基础。它全面地应用了现代电子，传感技术，光学和计算机等机械技术和高科技发展的新成果，它是高科技领域的基础技术，在国防科技现代化和国民经济建设中发挥着至关重要的作用。加工精度为1微米的加工方法，精密机械加工在严格控制的环境条件下使用精密机床和精密仪表和仪表来完成。　

     以下是一些常见的机加工产品误差问题：

　　定位误差：定位误差通常是由于工件在机床上的定位不准确导致的。例如，基准不重合误差发生在所选用的定位基准与设计基准不重合时；定位副制造不准确误差则与定位副（如夹具、定位销等）的制造精度有关。

　　刀具误差：刀具的制造精度和磨制状态会直接影响加工精度。刀具的尺寸、形状和表面质量如果不符合要求，或者刀具在切削过程中磨损到一定程度，都会导致加工误差的增大。

　　夹具误差：夹具用于固定工件，其制造和装配精度会直接影响工件的加工精度。夹具的几何误差、夹紧力的大小和方向不合适等都可能导致工件在加工过程中发生偏移或变形，从而产生加工误差。

　　机床误差：机床的几何误差（如主轴回转误差、轴承误差、导轨误差等）会直接影响工件的加工精度。此外，机床的传动链误差、运动误差等也会导致加工误差的产生。

　　工艺系统热变形误差：在加工过程中，由于切削热、摩擦热等因素的影响，工艺系统会发生热变形，导致工件、刀具和机床的相对位置发生变化，从而产生加工误差。

　　残余应力引起的误差：机械装置在长时间大功率工作或在冷热处理过程中，工件内部可能会产生残余应力。这些残余应力在加工过程中释放，导致工件发生变形，产生加工误差。

　　操作误差：操作人员的技能水平和经验程度也会对加工精度产生重要影响。不熟练的操作或错误的操作都可能导致加工误差的产生。　

　　许多零件和组件本身都有某些缺点。例如，有些不符合外观要求，有些对应用范围有一定限制。简而言之，这些零件本身具有某些缺陷，在使用的过程中将会给自己的工业生产带来一定的问题和麻烦，经过精密机械零件加工后的部件就可以很好的克服这些问题，从而挖掘出零件自身的独特价值。　

　　加工精度达到和超过0.1微米，称为超精密加工。在航空航天工业中，精密加工主要用于加工飞机控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服系统中的精密配件，陀螺仪框架，外壳，气浮，液体轴承组件和浮子等，飞机的精密部件结构复杂，刚度低，精度高，难加工材料比例大，精密机械零件加工过程的效果如下:

　　1、零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒;

　　2、部件的极限或特征尺寸公差低于微米;

　　3、零件表面微观不均匀性(表面不规则的平均高度差)小于0.1微米

　　4、互补部件可以满足配合力的要求;

　　5、零部件还可以满足精密机械或其他物理特性的要求，例如浮动陀螺仪的扭杆的扭转刚度和柔性部件的刚度系数。

　　我们在机加工生产的时候需要严格控制加工过程中的各个环节，包括选择合适的加工设备、优化加工工艺、提高夹具和刀具的制造精度、合理安排切削参数、控制加工过程的热变形等。同时，加强操作人员的培训和管理，提高操作技能和经验水平，也是减少加工误差的有效措施。模具零件和金属加工大多采用以数控机床为中心的生产形式，在进行孔加工时，大多数都使用先进的设备，如加工中心和cnc加工机床，在机器上已经进行了高速、高精度的钻孔。无论在任何领域进行精密加工，实现高精度和高速度都是获得用户订单的重要竞争手段。